Эмалировочная сталь
Cтраница 1
Эмалировочная сталь относится к доэвтектоидной малоуглеродистой стали. Эти превращения сопровождаются изменением объема стали: при нагревании, когда происходит превращение Я - - А и Ф - - А, объем уменьшается, а при охлаждении, когда Л - - Ф и Л - Я - увеличивается. [1]
Для эмалировочной стали важное значение имеет характер структуры цементита Днь называемого иногда структурно свободным цементитом. Форма, расположение и размер частиц этого цементита влияют на вязкость стали и способность к глубокой вьггяжке; хорошее качество стали получается при мелкозернистом и равномерном его распределении. Сталь теряет способность к глубокой вытяжке, если Яш выделяется в виде грубых включений со строчечным расположением и скоплением в отдельных местах, а также по границам зерен феррита. [2]
Важным свойством эмалировочных сталей является сопротивление деформации при высоких температурах обжига. Коробление стали при обжиге эмали связано с изменением свойств стали при фазовых превращениях, поэтому зависит от состава стали и температуры обжига эмали. Элементы, повышающие критическую точку Ас3 и упрочняющие феррит ( титан, фосфор), понижают коробление стали при обжиге; благоприятное влияние оказывает снижение углерода. На таких сталях коробление, так же как и другие пороки, невелико и обеспечивается хорошее сцепление с эмалью. [3]
Исследование водородной хрупкости эмалировочной стали представляет интерес с двух позиций: определения служебных характеристик эмалированных изделий, работающих под напряжением, и оценки способности стали взаимодействовать с водородом в связи с появлением рыбьей чешуи на эмалевом покрытии. [4]
Кроме рассмотренных примесей, эмалировочная сталь содержит иногда еще такие элементы, как хром, никель, попадающие в сталь случайно. [6]
Обычно количество кремния в эмалировочных сталях ограничивается 0 1 %, Кремний является вредным элементом. [7]
Согласно исследованиям Дитцеля и Шнейдера, в эмалировочных сталях допускается до 0 5 % Ст. Однако по влиянию хрома на сцепление эмали и качество эмалевого покрытия данные противоречивы. [8]
На процессы сцепления с эмалью фосфор в количестве до 0 3 - 0 4 % не воздействует и считается [11] даже полезным для эмалировочной стали, так как повышает критическую точку Ас3 и увеличивает сопротивление деформации стали при обжиге эмали. [9]
 |
Взаимосвязь между.| Влияние температуры на деформацию различных эмалировочных сталей. [10] |
Наряду с описанными свойствами сталь должна обладать определенными химическими свойствами - протравли-ваемостью в кислотах и окисляемостью при отжиге. Однако исследование окис-ляемости эмалировочной стали различных отечественных заводов-поставщиков и иностранных фирм, проведенное автором на большом числе образцов, показало [11], что эти пределы являются завышенными. [11]
Фосфор относится к сильно ликвирующим элементам. При кристаллизации он распределяется крайне неравномерно, что усиливается в присутствии углерода и приводит к резкому снижению пластичности и особенно вязкости стали. Поэтому количество фосфора в стали допускается до 0 05 %, если она предназначена для холодной штамповки. В эмалировочной стали фосфор более полезная примесь, чем углерод, если при изготовлении изделий не требуется глубокая вытяжка. В табл. 8 приводятся значения прогиба для обычной и фосфористой сталей. [12]
Детали газовой аппаратуры и холодильников изготовляют в основном из тонколистовой стали методом холодной штамповки. Иногда применяется точечная или шовная сварка. В связи с этим сталь для изготовления эмалируемых деталей должна хорошо формоваться ( штамповаться), свариваться и быть пригодной для целей эмалирования. Основные требования к эмалировочным сталям изложены ранее ( стр. Наиболее полно удовлетворяет этим требованиям холоднокатаная малоуглеродистая конструкционная сталь марок 08 кп и 10 кп, которая широко применяется отечественными заводами для производства эмалированной газовой аппаратуры и холодильников. [13]
Страницы: 1