Магнитная сталь

Cтраница 3

Магнитные стали разделяют на магнитомягкие и магнитотвердые. Эти стали должны обладать высокой магнитной проницаемостью, малыми потерями на гистерезис и на вихревые токи. Коэрцитивная сила этих сталей должна быть небольшой. [31]

Магнитные стали и сплавы - по назначению подразделяют на магнитномягкие и магнитнотвердые, отличающиеся значениями основных магнитных характеристик, а также формой петли гистерезиса. Среди них немало сплавов, относящихся к прецизионным сплавам. [32]

Магнитные стали и сплавы по назначению подразделяют на магнитномягкие и магнитнотвердые, отличающиеся значениями основных магнитных характеристик, а также формой петли гистерезиса. Среди них немало сплавов, относящихся к прецизионным сплавам. [33]

Магнитные стали используют для изготовления постоянных магнитов и сердечников магнитных устройств, работающих в переменных полях. Для постоянных магнитов применяют высокоуглеродистые стали, легированные хромом или вольфрамом. Они хорошо намагничиваются и длительное время сохраняют остаточную индукцию. Сердечники магнитных устройств изготовляют из низкоуглеродистых ( менее 0 005 % С) сплавов железа с кремнием. Эти стали легко перемагничиваются и характеризуются малым значением электрических потерь. [34]

Неотожжеяная магнитная сталь может подвергаться порче в случае чрезмерной ( выдержки при - температуре закалки или напре-вания до слишком высокой температуры. [35]

Магнитную сталь изготовляют круглой, квадратной и полосовой. [36]

Все магнитные стали после закалки стареют. Старение является функцией времени. [37]

Поэтому магнитные стали ни в коем случае не следует отжигать. Если их требуется смягчить, чтобы облегчить механическую обработку, то производят отпуск при 720 - 740 С в течение 20 - 30 мин. [38]

Прокатка магнитных сталей аналогична прокатке высококачественных и инструментальных сталей и производится на одних и тех же станах. [39]

Горячая обработка магнитных сталей [ производятся обычно гари температуре от 740 до 970 С. [40]

Основными характеристиками магнитных сталей и сплавов являются следующие магнитные свойства: остаточная индукция Вг в гауссах, коэрцитивная сила Не в эрстедах и магнитная проницаемость [ А. [41]

Режим закалки сталей 1X13 и 2X13.| Структура и твердость магнитной стали после прокатки и охлаждения иа воздухе. [42]

Термическая обработка магнитных сталей после прокатки или ковки должна обеспечивать требуемое снижение твердости стали и не ухудшать вместе с тем магнитных свойств. [43]

Термическая обработка магнитных сталей после прокатки или ковки должна обеспечивать требуемое снижение твердости стали и не ухудшать вместе с тем магнитных свойств. Применение высоких температур при отжиге значительно снижает магнитные свойства вследствие так называемой магнитной порчи. Для обеспечения прогрева и равномерной твердости выдержки при этих невысоких температурах должны быть длительными. Время выдержки для вольфрамовой и кобальтовой стали может изменяться в зависимости от требуемой твердости стали. Для того чтобы выдержка не была слишком продолжительной, что может вызвать ухудшение магнитных свойств, рекомендуется через определенные промежутки времени вынимать из печи по 2 - 3 прутка стали и проверять их твердость. [44]

В раздел магнитных сталей и сплавов вошли марки технически чистого железа, сталь и сплавы, применяемые для изготовления магнитов и других деталей электрических машин и электротехнических изделий. [45]

Страницы: 1 2 3