Применяемая сталь

Cтраница 2

Наиболее рекомендуемая и часто применяемая сталь марки 0X13 содержит 11 0 - 13 % Сг и не более 0 08 % С. Пределы содержания хрома определяются желанием сохранить способность стали к фазовым превращениям наряду с высокими антикоррозионными свойствами. [16]

Кривые релаксации напряжений при 565 С и начальном напряжении 30 кГ / жж2.| Релаксационная стойкость стали ХН35ВТ. [17]

Сопоставление релаксации напряжений применяемых сталей при 565 С и начальном напряжении ЗО / сГ / лш2 представлено на рис. V. [18]

При ограничении прочности применяемых сталей для снижения опасности возникновения сероводородного растрескивания оборудования необходимо также учитывать одно важное обстоятельство. В случае значительных остаточных напряжений в металле, создаваемых в результате холодной деформации, а также при наложении внешних чрезмерно высоких нагрузок сероводородному растрескиванию могут быстро подвергаться и углеродистые или низколегированные стали с относительно малой прочностью. В связи с этим при проектировании и монтаже оборудования следует избегать возникновения чрезмерно высоких напряжений в металле и не использовать материалы после холодной деформации. Например, после наложения тяжелых нагрузок, трубы не следует повторно применять для перекачки высокосернистых продуктов. Сильный затяг труб для предотвращения течей и другие источники возникновения напряжений могут способствовать быстрому наступлению сероводородного растрескивания относительно мягких углеродистых сталей. [19]

Рх приведены для ныне применяемой стали 9310 0 5 мм, а также для улучшенной стали 0 35 мм, которая будет применяться в дальнейшем. [20]

Удельные расходы тепл брутто и нетто в зависимости и мощности аг. [21]

Приводимая иже таблица характеризует применяемые стали для различных условий работы роторов. [22]

Величина допускаемого напряжения зависит от свойств применяемой стали, а также от величины коэффициента запаса. [23]

Величина допускаемого напряжения ст зависит от применяемой стали, а также от величины коэффициента запаса прочности. [24]

Для увеличения работоспособности детали необходимо заменить применяемую сталь на материал с более высокими механическими свойствами. [25]

Химический состав сталей, применяющихся для шатунных болтов. [26]

Из табл. 9 легко видеть, что применяемые стали довольно разнообразны. Исходя из условий работы болтов и из своего опыта, автор полагает, что более правильно применен материал в машине ЗИС-110, С-60 и Москвич. Условия работы на повторный удар требуют применения мягких и в то же время прочных сталей с большим удлинением и большим пределом упругости. [27]

Надежность работы шпилек паровой арматуры определяют свойствами применяемых сталей, конструкцией и условиями эксплуатации. Характерная особенность шпилек заключается в том, что они работают в условиях самопроизвольного снижения напряжения ( в результате перехода упругой деформации в пластическую), называемого релаксацией. Поэтому наряду с высоким уровнем прочностных свойств и жаропрочностью металл для шпилек должен обладать высокой релаксационной стойкостью - сопротивлением снижению напряжений, а также не быть чувствительным к резьбовым концентраторам напряжений. [28]

Сравнение механических свойств стали Н18К9М5Т со свойствами широко применяемых сталей ЗОХГОНА и ЭИ643 ( обе после закалки в масло и низкого отпуска) приведено на стр. [29]

Этот материал обладает значительно более высокой, чем применяемые стали, теп-лопрочностью и контактной долговечностью. Благодаря этому при высокой частоте вращения развиваются меньшие центробежные силы. Коэффициент трения пары нитрид кремния - сталь меньше, чем пары сталь - сталь. Поэтому тепловыделение при работе таких подшипников меньше, чем стальных. Подшипники с шариками из нитрида кремния находят применение в высокоскоростных узлах. [30]

Страницы: 1 2 3 4