Cтраница 1
Хромоникелевые аустенитные стали типа 18 - 8 приобретают склонность к межкристаллитной коррозии после нагрева при 400 - 800 С. Поэтому часто такая коррозия наблюдается на некотором расстоянии от сварных соединений. [1]
Хромоникелевые аустенитные стали типа 18 - 8 приобретают склонность к межкристаллитной коррозии после нагрева при 400 - 800 С. [2]
Хромоникелевые аустенитные стали типа 12Х18Н9Т имеют сравнительно низкую эрозионную стойкость, так как не отличаются большой склонностью к упрочнению в процессе микроударного воздействия. [3]
Выплавленные хромоникелевые аустенитные стали типа 25 - 20, 15 - 35 в вакууме лучше обрабатываются давлением, что важно при изготовлении труб, профилей и других изделий сложной конфигурации. Свариваемость вакуумного и электрошлакового металла также улучшается. [4]
Широко известные хромоникелевые аустенитные стали типа 18 - 8 являются не только коррозионностойким, но и жаропрочным, а также окалиностойким конструкционным материалом. Обычная сталь 1Х18Н10Т успешно используется в качестве жаропрочного материала, например, при температуре 600 С, сохраняя хорошую жаростойкость до 800 - 850 С. В табл. 1 приведены состав и области применения некоторых наиболее типичных жаропрочных хромоникелевых аустенитных сталей типа 18 - 8 или близких к этому типу сталей. Следует отметить, что в хромоникелевых жаропрочных сталях соотношение содержаний хрома и никеля обычно бывает более низким, чем в коррозионностойких сталях. [5]
Известно также, что хромоникелевые аустенитные стали типа ЭИ-257 склонны к межкристаллитной коррозии в присутствии слабых растворов электролитов, к числу которых относится конденсат пара. [6]
В работе [ 3 ] на малоуглеродистых хромоникелевых аустенитных сталях типа XI ОН 14 было показано сильное стабилизирующее влияние выдержек аустенита при 300 - 500 С на кинетику изотермического мартенситного превращения при последующем охлаждении. [7]
Некоторые металлы, например алюминий, медь и др., а также хромоникелевые аустенитные стали типа 08Х18Н10Т хорошо работают при самых низких отрицательных температурах, так как критический температурный интервал хрупкости у них практически отсутствует или чрезвычайно низок. Эти металлы могут свариваться при низких температурах без подогрева. [8]
Среди многочисленных нержавеющих сталей, нашедших применение в промышленности, наиболее распространенной является хромоникелевая аустенитная сталь типа Х18Н10Т, обладающая наряду с высокой коррозионной стойкостью хорошими механическими и технологическими свойствами. Коррозионная стойкость этой стали, как и других нержавеющих сталей, связана с ее способностью пассивироваться в агрессивных средах и малой скоростью коррозии в пассивном состоянии. Пассивное состояние нержавеющих сталей обусловлено образованием на их поверхности тонкой окисной пленки и хемосор-бированного кислорода. [9]
Целью настоящей работы являлось исследование воздействия различных режимов МТО на развитие у термомеханически упрочненных хромоникелевых аустенитных сталях типа 18 - 10 склонности к межкристаллитной коррозии. Наибольшее влияние на развитие у холоднодеформированных сталей склонности к МКК оказывают температура и продолжительность последефор-мационного нагрева. Для выяснения влияния этих факторов были построены кривые Ролласона для стали ОООХ18Н11 в закаленном состоянии и после МТО ( рис. 1, кр. [10]
Как отмечалось в § 1 и 2, условие нагружения конструкций натриевых реакторов на быстрых нейтронах характеризуется температурами до 550 - 610 С для хромоникелевых аустенитных сталей типа 18 - 8 и 500 для хромомолибденовых. Накопление циклических и длительных статических повреждений сопровождается при эксплуатации изменением состояния металла по химсоставу и механическим свойствам. Получение экспериментальных кривых усталости при реальных деформациях ( размах до 0 5 %) и длительности нагружения представляет невыполнимую задачу, поэтому в любом варианте расчета прочности неизбежна необходимость обоснования экстраполяции данных на большие сроки службы. Существующие предложения по расчету длительной циклической прочности отличаются как по определению напряжений и деформаций, так и по расчету предельных повреждений. [11]
Аустенитные стали по сравнению с углеродистыми имеют примерно в 2 раза меньшую теплопроводность и в 1 5 раза больший коэффициент теплового расширения, что значительно увеличивает коробление изделий в процессе сварки; наименьшее коробление достигается при сварке под флюсом и в защитных газах. Кислотостойкие хромоникелевые аустенитные стали типа 18 - 8 ( например, 1Х18Н9Т) подвержены весьма опасному виду коррозийного разрушения - межкристаллитной коррозии. Для предупреждения межкристаллитной коррозии в сварных швах и уменьшения коробления во время сварки недопустим перегрев металла. Дуговую сварку необходимо вести короткой дугой на повышенных скоростях. [12]
Аустенитные стали по сравнению с углеродистыми имеют примерно в 2 раза меньшую теплопроводность и в 1 5 раза больший коэффициент теплового расширения, что значительно увеличивает коробление изделий в процессе сварки; наименьшее. Кислотостойкие хромоникелевые аустенитные стали типа 18 - 8 ( например, 1Х18Н9Т) подвержены весьма опасному виду коррозионного разрушения-меж-кристаллитной коррозии. Для предупреждения межкристаллитной коррозии в сварных швах и уменьшения коробления во время сварки недопустим перегрев металла. Дуговую сварку необходимо вести короткой дугой на повышенных скоростях; при сварке металла большой толщины с разделкой кромок каждый последующий слой накладывать после полного остывания предыдущего шва. Швы, обращенные к агрессивной среде, следует выполнять в последнюю очередь, не подвергая их по возможности повторному нагреву. [13]
Широко известные хромоникелевые аустенитные стали типа 18 - 8 являются не только коррозионностойким, но и жаропрочным, а также окалиностойким конструкционным материалом. Обычная сталь 1Х18Н10Т успешно используется в качестве жаропрочного материала, например, при температуре 600 С, сохраняя хорошую жаростойкость до 800 - 850 С. В табл. 1 приведены состав и области применения некоторых наиболее типичных жаропрочных хромоникелевых аустенитных сталей типа 18 - 8 или близких к этому типу сталей. Следует отметить, что в хромоникелевых жаропрочных сталях соотношение содержаний хрома и никеля обычно бывает более низким, чем в коррозионностойких сталях. [14]
При сварке этого типа сталей возможно выпадение карбидов хрома по границам зерен при значительном пребывании металла в зоне температур от 500 до 800 Сив связи с этим возникновение склонности к межкристаллитной коррозии. Выпадение карбидов хрома можно задержать, связав углерод с титаном или ниобием которые добавляются в небольших количествах в сталь при ее изготовлении и в покрытие электрода. Кроме того, эти стали по сравне -, нию с низкоутлеродистыми имеют малую теплопроводность и большое электросопротивление, что приводит к значительному короблению деталей. Поэтому процесс сварки необходимо вести на малых погонных энергиях. Хромоникелевые аустенитные стали типа 18 - 8 относятся к удовлетворительно свариваемым сталям. [15]