Хромомарганцевая аустенитная сталь

Cтраница 1

Хромомарганцевые аустенитные стали ( например, 1Х18Н4Г4Л и 2Х18Н4ГЛ) имеют лучшие литейные свойства, чем стали типа 18 - 8, поэтому их можно с успехом использовать вместо сталей 18 - 8 при условии равноценной коррозионной стойкости там, где требуются литые коррозионностойкие материалы. [1]

Ударная вязкость хромомарганцевых аустенитных сталей с N при 20 С достаточно высока и мало связана с содержанием Мп. В то же время при температуре минус 196 С значения ударной вязкости этих сталей существенно зависят от количества Мп, что обусловлено температурой начала мартенситного превращения. Только при наличии в стали около 18 % Мп ударная вязкость при минус 196 С остается на достаточно высоком уровне. [2]

Исследование коррозионной стойкости хромомарганцевых аустенитных сталей в промышленных условиях мазутных котлов / А. А. Отс, Я. П. Лайд, Р. Э. Рандманн и др. / / Тр. [3]

Существует широкий ассортимент нержавеющих хромомарганцевых аустенитных сталей с 13 - 15 % Сг и пониженным по сравнению со сталью 2Х13Н4Г9 содержанием С, что обеспечивает им более высокую коррозионную стойкость. [4]

Согласно [151] коррозионная стойкость хромомарганцевых аустенитных сталей 08Х12Г14Н4ЮМ и 10Х13Г12Н2СА в продуктах сгорания мазута выше, чем хромоникелевой аустенитной стали. Такой результат, как отмечалось, объясняется высоким содержанием марганца и пониженным количеством никеля в металле, в результате чего тормозится диффузия серы к поверхности стали и в подоксидном слое не образуются легкоплавкие сульфиды никеля. [5]

Низкую коррозионную стойкость имеют и хромомарганцевые аустенитные стали Х13Г12Н2АС2 и Х12Г14Н4ЮМ, что указывает на их малую перспективность в качестве материала для пароперегревателей сланцевого котла. Из этих сталей наименьшую сопротивляемость к коррозии имеет сталь Х12Г14Н4ЮМ, предельная температура которой ниже 500 С. Поверхность этих сталей покрывается оксидной пленкой неравномерно с незначительной толщиной. Объясняется это, по-видимому, ее отслаиванием от труб в ходе эксплуатации котла. [6]

По этой причине, возможно, хромомарганцевые аустенитные стали и сплавы превосходят хромоникелевые по стойкости против горячих трещин в шве и околошовной зоне. [7]

В жестких кавитационных условиях высокую сопротивляемость эрозии показала нестабильная хромомарганцевая аустенитная сталь ЗОГ10Х10, самоупрочняющаяся при пластических деформациях. [8]

В жестких кавихационных условиях высокую сопротивляемость эрозии показала в ряде случаев нестабильная хромомарганцевая аустенитная сталь ЗОГ10Х10, самоупрочняющаяся при пластических деформациях. [9]

Проведенные натурные испытания, а также многолетние наблюдения за работой гребных винтов п данные зарубежной практики показывают, что коррозионно-стойкие хромомарганцевые аустенитные стали весьма стойки в условиях больших скоростей, особенно при действии абразивного фактора. [10]

Параметрическая диаграмма коррозионной стойкости хромомарганцевой и хромонике-левой аустенитной сталей. [11]

Такой результат, по-видимому объясняется тем, что температуры металла, при которых были проведены экспериментальные исследования ( до 550 С), являются слишком низкими для воздействия сульфатного механизма коррозии с образованием сульфидных эвтектических смесей с низкой температурой плавления. При существовании сульфатного механизма коррозии можно полагать, что преимущество хромомарганцевых аустенитных сталей в существенной степени должно проявляться при более высоких температурах металла. [12]

Механизм упрочнения сталей и сплавов зависит от природы легирования. Повышенная износостойкость этой стали обусловлена ее способностью к интенсивному деформационному упрочнению. Перспективные износостойкие материалы - мета-стабильные марганцевые и хромомарганцевые аустенитные стали, содержащие 0 4 - 0 8 % ( по массе) С. Образование на поверхности данных сталей мартенсита деформации, его ориентированное расположение по отношению к действию силы трения обусловливают интенсивное упрочнение поверхности. [13]

Изменение магнитной восприимчиво сти аустеннтных сталей в зависимости от вре меня микроударного воздействия. [14]

Исследования показывают, что наибольшим сопротивлением микроударному разрушению обладают аустенитные стали с определенным соотношением содержаний углерода и аустенитообразую-щего элемента. Для марганца и никеля это соотношение приближенно определяется структурными диаграммами Гейе ( рис. 124); на графике оно находится вблизи границы, разделяющей аустенитную и мартенситную области. Аустенитные стали с таким отношением содержаний углерода и марганца или углерода и никеля имеют менее устойчивый аустенит, распадающийся в процессе пластической деформации с образованием мартенсита. В то же время аустенитные стали такого состава не теряют способности к наклепу. Исследования показали, что марганцевый аустенит более склонен к упрочнению, поэтому хромомарганцевые аустенитные стали обладают большим сопротивлением микроударному разрушению, чем хромоникелевые. [15]

Страницы: 1