Томасовская сталь
Cтраница 2
Производство мартеновской стали в этот период оставалогь примерно на одном уровне, составляя - 250 млн. т в год, в то время как производство томасовской стали сокращалось. [16]
Для изготовления, монтажа и ремонта элементов паровых котлов применяется только сталь мартеновская или выплавленная в электропечах, содержащая меньше вредных примесей ( серы и фосфора), чем бессемеровская или томасовская сталь. [17]
В сухом тропическом климате коррозия стали не наблюдается; цинк корродирует со скоростью 0 2 - 0 5 микрон в год. Томасовские стали корродируют быстрее в 2 - 2 5 раза, низколегированные - на 15 - 20 % медленнее. [18]
 |
Кристаллическая решетка. [19] |
Томасовская сталь содержит больше закиси железа, чем бессемеровская. [20]
Перед раскислением металла из конвертора необходимо удалить шлак, так как содержащиеся в раскислителях углерод, кремний и марганец будут восстанавливать фосфор из шлака и переводить его в металл. Томасовскую сталь применяют для изготовления кровельного железа, проволоки и сортового проката. [21]
При сравнении качества бессемеровской и томасовской стали следует отметить, что томасов ская сталь имеет более низкие механические свойства - она более хрупка. В томасовской стали содержится значительно больше FeO, чем в бессемеровской. Основной флюс СаО плохо связывает FeO. Оставшуюся в большом количестве и понижающую ударную вязкость стали закись железа FeO трудно раскислить полностью. Применяется томасовская сталь для неответственных изделий, для кровельного железа, проволоки. [22]
По плану в 1975 г. будет произведено около 60 % мартеновской и 32 % кислородно-конвертерной стали. В нашей стране томасовская сталь не выплавляется, и бессемеровская сталь производится лишь в небольшом количестве. [23]
Травление с применением цефирола также дает некоторое представление о чувствительности к коррозии под напряжением стали, содержащей, %: С 0 22; Si 0 11; МП 0 58; Р 0 02; S 0 032; А1 0 08, после нормализации при 900 С и отпуска при 650 С с последующим охлаждением на воздухе. Как и у состаренной томасовской стали, в данном случае также появляются фигуры травления в феррите, в то время как при травлении реактивом с азотной кислотой никаких различий в структуре по сравнению с материалом, стойким к коррозии под напряжением, не наблюдается. [24]
В Германии автоматные стали изготовляют почти исключительно в томасовских конвертерах [10], с содержанием углерода менее 0 12 % и преимущественно кипящими. Повышенное содержание азота в томасовской стали ( 0 012 - 0 020 %) и наличие резкой волокнистости способствует улучшению обрабатываемости. Развивается производство легкообрабатываемых высококачественных сталей с присадками серы, фосфора и азота, которые имеют состав, сходный с бессемеровскими автоматными сталями, но более однородны по свойствам вследствие более строгого контроля состава в процессе плавки Свинцовистые автоматные стали выплавляются мартеновским и бессемеровским способами. Раскислители ( алюминий и кремний) снижают обрабатываемость, но измельчают зерно и повышают вязкость автоматной стали. [25]
Однако и томасовский процесс имеет серьезные недостатки, главным из которых является понижение качества стали вследствие высокого содержания в ней азота. Повышенная хрупкость и склонность к старению томасовской стали ограничивают область ее применения. [26]
Решающее влияние на прочность гальванически обработанной детали оказывает основной материал, и несмотря на то, что влияние гальванических покрытий на прочность мало исследовано, все же известно ( например, машиностроителям), какие факторы металлургического процесса изготовления материала следует учитывать при гальванической обработке для обеспечения прочности. Для гальванической обработки не безразлично, используется ли спокойная или кипящая томасовская сталь или сталь типа мартеновской, так как томасовские стали имеют большую склонность к хрупкости при холодной обработке, что влияет на результат гальванической обработки. [27]
Решающее влияние на прочность гальванически обработанной детали оказывает основной материал, и несмотря на то, что влияние гальванических покрытий на прочность мало исследовано, все же известно ( например, машиностроителям), какие факторы металлургического процесса изготовления материала следует учитывать при гальванической обработке для обеспечения прочности. Для гальванической обработки не безразлично, используется ли спокойная или кипящая томасовская сталь или сталь типа мартеновской, так как томасовские стали имеют большую склонность к хрупкости при холодной обработке, что влияет на результат гальванической обработки. [28]
Этим иногда и пользуются на практике, забрасывая в реторту в конце II периода холодный скрап, известь, руду или брикеты из извести и окалины. При соблюдении достаточно благоприятных температурных условий периода передувки фосфор может явиться согласно уравнению ( XX) довольно энергичным естественным раскислителем - томасовской стали, что и сказывается достаточно хорошими качествами этой стали, особенно мягких ее сортов. [29]
В качестве обуглераживающих веществ ( карбюраторов) применяют зеркальный чугун ( Шпигель) или FeMn и мелкий антрацит. Многие з-ды применяют раскислители, особенно зеркальный чугун, в жидком виде, расплавляя его-в вагранках или небольших пламенных печах. Особенностью в процессе раскисления томасовской стали является то обстоятельство, что раскисление производится после спуска шлака из конвертера и заброски в него свежей порции извести для предотвращения попадания шлака в ковш вместе с металлом. Это делается в целях уменьшения восстановления фосфора из шлака во время процесса расйисления. Расчет количества извести является одним из оснований правильного ведения томасовского процесса. [30]
Страницы: 1 2 3