Cтраница 3
В бессемеровской стали наряду с большим количеством неметаллических включений наблюдается и недостаточная рас-кисленность. Кипящая сталь также склонна к образованию мягких пятен, поэтому ее не рекомендуется применять при цементации. Сильно развитая полосчатость стали способна вызвать дефекты при цементации в виде мягких пятен. [31]
Применение бессемеровской стали для изготовления поднадзорных объектов правилами Котлонадзора не предусмотрено, поэтому данные об этой стали в Справочнике не приводятся. [32]
![]() |
Соединения основных типов. [33] |
Применение бессемеровских сталей для изготовления крепежных деталей запрещено. [34]
В бессемеровской стали содержатся огромные количества газа: более 200 см3 на кубический сантиметр металла; из них 8 см3 трудноудаляемого кислорода. [35]
![]() |
Влияние легирующих элементов на свойства феррита. [36] |
В бессемеровской стали остается до 0 080 - 0 090 % фосфора. [37]
В бессемеровской стали, выплавляемой в конвертерах с кислой футеровкой, допускается более высокое содержание серы и фосфора. Например, серы допускается не более 0 055 %, фосфора не более 0 075 % - в ряде марок стали ( 18Г2С, 25Г2С, ЗОХГ2С), применяемых для изготовления железобетонной арматуры. В стали марки 10ХНДП фосфор присутствует в количестве 0 08 - 0 15 % и является легирующим элементом. [38]
![]() |
Химический состав рельсовой стыв. [39] |
Углерода в бессемеровской стали должно содержаться несколько меньше в связи с повышенным содержанием в ней фосфора и азота. Применение среднеуглеродистой стали обеспечивает требуемые стандартом свойства и без применения термической обработки. Однако, исследования показывают, что при увеличении термической обработкой предела прочности до 90 кг / мм2 резко повышается сопротивление износу. Кроме того, термическая обработка предотвращает появление флокенов, которые иногда возникают при массо вом производстве рельсов. [40]
Схема производства бессемеровской стали заключается в следующем. Жидкий чугун заливают через горловину в конвертор ( рис. 62), находящийся в горизонтальном положении. [41]
Исследование обесфосфоривания бессемеровской стали основным шлаком было выполнено в полузаводских и заводских условиях Харьковским институтом металлов. Костюченко в 1936 г., опыты, проведенные в 1933 г., показали, что вливание среднеуглеродистой рельсовой стали в жидкий синтетический шлак [ 5 - 7 % SiO2, 45 - 48 % СаО, 23 - 25 % ( FeO Fe2O3), 9 - 12 % MnO, 4 - 6 % MgO, 8 - 10 % А12О3 ] снижает содержание фосфора на 70 % ( до 0 035 %), уменьшает количество неметаллических включений и улучшает механические свойства металла. [42]
При раскислении бессемеровской стали Шпигелем обычно приходится наблюдать заметное увеличение процента содержания кремния в металле, происходящее за счет его восстановления из кислого бессемеровского шлака. [43]
Проволоку из бессемеровской стали применяют для строительной арматуры. [44]
В обозначает бессемеровскую сталь, С - основную мартенситовую. [45]