Прутковая сталь

Cтраница 1

Прутковая сталь, требующая сварки, а также обрезки от заготовки, поступают с внешнего склада по узкой колее на электросварочный аппарат. Длинные прутки передают непосредственно ( минуя сварку) на станок для резки. Частичную правку арматуры производят на верстаке. [1]

Прутковая сталь только разрезается на стержни необходимой длины. При изготовлении арматурных каркасов ( или сеток) применяются станки, выполняющие операции правки, резки, гибки и сварки арматуры. [2]

Прутковая сталь используется для изготовления крепежа. [3]

После отжига прутковая сталь проходит контроль твердости, правку на роликовых правильных машинах или на правильных прессах, контроль дефектов поверхности с зачисткой пороков на наждачных станках и контроль по виду излома. Первоначально выборочным методом ( примерно 2 % от партии) контролируется твердость. Если на взятых прутках обнаруживается повышенная твердость, то испытанию на твердость подвергаются все прутки данной партии. Сталь с повышенной твердостью подвергается повторному отжигу, а сталь с пониженной твердостью - нормализации. Рабочее место для контроля твердости обычно включает три последовательно или рядом расположенных стола или рольганга. Между столами устанавливаются наждачный станок для зашлифовки площадки и пресс Бринеля. Прутки подаются на первый стол ( рольганг), где зачищается площадка для испытания. На втором столе ( рольганге) производится определение твердости и на третьем столе ( рольганге) - измерение диаметра отпечатка. [4]

Углы установки направляющих колес. [5]

Применяется также среднеуглеродистая прутковая сталь 45 с поверхностной закалкок токами высокой частоты на глубину 1 5 - 2 мм. [6]

Для отжига прутковой стали применяются камерные печи с выдвижным подом; камерные печи с обслуживанием загрузочной машиной, ямные печи по съемным сводом, печи колпакового типа с применением защитной атмосферы. При отжиге прутков с прокатного нагрева применяют цепные конвейерные и толкательные печи. [7]

Нож для продольной резки панцырной оплетки кабеля. [8]

Изготавливаются из прутковой стали марки У7 ( ГОСТ 1435 - 54) трех размеров по длине и ширине рабочего конца и закрепляются в деревянных ручках из твердых пород дерева. [9]

Установка стержневого электрода в траншее. [10]

Широко применяется также прутковая сталь диаметром не менее 10 мм, длиной до 10 м, & иногда и более. [11]

Исходный материал - прутковая сталь - поступает на два автоматических стеллажа /, откуда подается в захватные устройства автоматических отрезных штампов. Отрезанные заготовки по лоткам 4 подаются на автоматы 5, оборудованные электронными экспресс-весами для сортировки по массе. Для фосфатирования используют ванны, установленные в линию. Участок оборудован тельфером и барабаном, имеющим индивидуальный привод. Этот барабан с заготовками транспортируется тельфером и последовательно погружается в каждую ванну. [12]

Устройство для натяжения горизонтальной арматуры. [13]

Горизонтальную арматуру из прутковой стали натягивают натяжными муфтами ( рис. 123) либо натяжными гайками. При напряжении арматуры из пучков высокопрочной проволоки, кроме того, пользуются гидравлическими устройствами. Натяжение высокопрочной проволоки диаметром 4 - 5 мм также производят натяжным устройством, подвешенным к тележке, перемещающейся по верхнему борту резервуара. Указанный агрегат непрерывно наматывает арматуру в виде спирали вокруг стен резервуара. [14]

Сверла изготовляются из прутковой стали на специальных станках. Канавки выбираются одновременно двумя фрезами, закрепленными в наклонно поставленных шпинделях. [15]

Страницы: 1 2 3 4