Нагартованная сталь

Cтраница 3

Установлено, что с увеличением степени деформации растворимость водорода в нагартованной стали повышается. [31]

Изменение твердости стали, содержащей 0 2 % С, в зависимости от введения легирующих элементов.| Сравнение механических свойств. [32]

Для получения определенной структуры и соответственно заданных свойств сплава металл после холодной прокатки обычно подвергают термической обработке. По своему назначению термическая обработка делится на предварительную - получение металла высокой пластичности, промежуточную - повышение пластичности и вязкости нагартованной стали со снижением твердости и прочности и окончательную - получение свойств по соответствующему ГОСТу или ТУ. Для сталей в качестве предварительной термической обработки обычно применяют отжиг на зернистый перлит, в качестве промежуточной - рекристаллизационный отжиг. [33]

При разработке рекомендаций по конструктивно-технологическому проектированию сварных соединений оболочковых конструкций необходимо иметь в виду следующие моменты Во-первых, специфика на-груженности оболочковых конструкций такова, что материал оболочки и их соединения работают в условиях двухосного нагружения. С другой стороны, особенности технологического процесса сварки рассматриваемых конструкций из различных материалов ( высокопрочных сталей и сплавов, термоупрочненных и нагартованных сталей и сплавов, теплоустойчивых сталей и т.п.) способствуют появлению механической неоднородности в их сварных соединениях. При этом менее прочный сварной шов, который выступает в данном случае в качестве мягкой прослойки, является наиболее слабым звеном оболочковых конструкций и лимитирует их Hecm K способность в целом. При сварке оболочковых конструкций из нагартованных или термоупроч-нснных материалов в качестве мягкой прослойки выступают разупроч-ненные участки в зоне термического влияния, геометрическая форма которых ( наклонная шевронная или прямая) определяется типом разделки кромок под сварку. Сварные стыки оболочковых конструкций, выполненных из термоупрочненных сталей, как правило, изготовляют с применением облицовки одной либо обеих свариваемых кромок. Металл облицовочного слоя содержит необходимые карбидообразующие элементы, связывающие углерод и уменьшающие, тем самым, вероятность образования в околошовной зоне малопластичных структур. [34]

Иными словами, в результате пластической деформации возникают микропары между ферритом и примесями, способствующие усилению коррозии. Последующий нагрев нагартованной стали вызывает дальнейшую коагуляцию примесей, что сопровождается уменьшением общей поверхности катодных участков ( или увеличением перенапряжения водорода) и соответствующим снижением коррозии. [35]

Латуни хорошо растекаются по стали, хорошо затекают в капиллярные зазоры и образуют достаточно прочные паяные швы. Однако латуни как припои обладают существенными недостатками: в жидком состоянии они проникают в сталь по границам зерен и способствуют хрупкому разрушению нагартованных сталей. [36]

Изменение прочности стали при старении ( / 4 ( 3 t2 tj. [37]

Нормализация представляет собой нагрев до температуры несколько выше температуры нагрева под закалку ( на 100 - 150 С выше температуры завершения перехода феррита в аустенит) с последующим охлаждением на воздухе. Такая операция производится для нормализации зерна в стали. При этом обеспечиваются перекристаллизация и измельчение зерна перегретой стали ( например, при горячей пластической деформации), получение равновесного зерна у нагартованной стали ( после холодной пластической деформации), некоторая гомогенизация и измельчение зерна металла отливок. Нормализация применяется как операция термической обработки заготовок перед их механической обработкой, как подготовительная операция перед закалкой с отпуском для обеспечения равномерности свойств после этих операций. [38]

При разработке рекомендаций по конструктивно-технологическому проектированию сварных соединений оболочковых конструкций необходимо иметь в виду следующие моменты. Во-первых, специфика на-груженности оболочковых конструкций такова, что материал оболочки и их соединения работают в условиях двухосного нагр. С другой стороны, особенности технологического процесса сварки рассматриваемых конструкций из различных материалов ( высокопрочных сталей и сплавов, термоуп-рочненных и нагартованных сталей и сплавов, теплоустойчивых сталей и т.п.) способствуют появлению механической неоднородности в их сварных соединениях. При этом менее прочный сварной шов, который выступает в данном случае в качестве мягкой прослойки, является наиболее слабым звеном оболочковых конструкций и лимитирует их неслтцую способность в целом. При сварке оболочковых конструкций из нагартованных или термоупроч-ненных материалов в качестве мягкой прослойки выступают разупроч-ненные участки в зоне термического влияния, геометрическая форма которых ( наклонная шевронная или прямая) определяется типом разделки кромок под сварку. Сварные стыки оболочковых конструкций, выполненных из термоупрочненных сталей, как правило, изготовляют с применением облицовки одной либо обеих свариваемых кромок. Металл облицовочного слоя содержит необходимые карбидообразующие элементы, связывающие углерод и уменьшающие, тем самым, вероятность образования в околошовной зоне малопластичных структур. [39]

Высокоуглеродистая сталь обладает оптимальной механич. Для образования макс, количества зернистого перлита высокоуглеродистую сталь подвергают иногда маятниковому или циклич. В ряде случаев с целью облегчения механич. Для отжига нагартованной стали обычно применяют низкий или неполный отжиг. При отжиге высоколегированной конструкционной стали для макс, смягчения часто применяют сложные циклы охлаждения: производят нагрев до темп-ры выше A Cl и ниже Аса, охлаждают до темп-ры ниже миним. Медленное охлаждение при отжиге в интервале температур 650 - 450 у многих легированных сталей вызывает отпускную хрупкость, приводящую к понижению вязкости. Эта хрупкость полностью устраняется при последующей закалке стали. Во избежание отпускной хрупкости стали при отжиге после окончания превращения аустенита рекомендуется дальнейшее охлаждение проводить на воздухе. [40]

Страницы: 1 2 3