Холоднокатаная сталь

Cтраница 1

Холоднокатаная сталь поставляется также в рулонах и резаных лентах, что позволяет внедрять на электромашиностроительных заводах автоматический процесс штамповки. [1]

Ковка на прессе. [2]

Холоднокатаная сталь служит исходным материалом для штамповки листовых деталей для автомобильной, радиоэлектронной и других отраслей промышленности. Приблизительно 15 % рабочих автомобильной промышленности заняты в штамповочном производстве. [3]

Холоднокатаная сталь поставляется также в рулонах и резаных лентах, что позволяет внедрять на электромашиностроительных заводах, автоматический процесс штамповки. [4]

Холоднокатаные стали, содержащие 2 8 - 3 2 % Si, деформируют в горячем состоянии на ленты толщиной 2 5 мм, после чего прокатывают в холодном состоянии с промежуточным отжигом при т-ре 800 - 1000 С на ленты толщиной от 0 50 до 0 05 мм. [5]

Холоднокатаные стали были созданы для трансформаторов, однако и в электрических машинах они имеют преимущество перед высоколегированными сталями горячей прокатки. Сегменты статора гидрогенераторов штампуют зубцами вдоль проката, а сегменты турбогенераторов - поперек проката. Холоднокатаные стали имеют лучшее качество поверхности и лучше заполняют пакеты сердечников, чем горячекатаные. [6]

Холоднокатаная сталь имеет большую магнитную проницаемость и малые удельные потерн. [7]

Холоднокатаная сталь предпочтительнее, она имеет малые удельные потери и большую магнитную проницаемость. [8]

Холоднокатаная сталь, согласно ГОСТ 9045 - 70, делится на три категории: В Г - весьма глубокой вытяжки, СВ - сложной вытяжки, ОСВ - особо сложной вытяжки. Каждая из этих категорий характеризуется механическими свойствами, испытанием на вытяжку. [9]

Магнитопроводы однофазных трансформаторов. [10]

Холоднокатаная сталь имеет высокую магнитную проницаемость ( больше, чем у горячекатаной) в направлении, совпадающем с направлением проката, тогда как поперек проката магнитная проницаемость относительно низкая. Поэтому магнитопроводы из холоднокатаной стали делают так, чтобы магнитные линии замыкались по направлению проката стали. Магнитопроводы трансформаторов малой мощности изготовляют из ленты холоднокатаной стали. [11]

Холоднокатаная сталь имеет высокую магнитную проницаемость ( больше чем у горячекатаной) в направлении, совпадающем с направлением проката, тогда как поперек проката магнитная проницаемость относительно низкая. Поэтому магнитопроводы из холоднокатаной стали делают так, чтобы магнитные линии замыкались по направлению проката стали. Магнитопроводы трансформаторов малой мощности изготовляют из ленты холоднокатаной стали. [12]

Холоднокатаная сталь отличается от горячекатаной не только меньшими потерями, но и более высокой магнитной проницаемостью. При этом величина магнитной проницаемости зависит от направления магнитных линий. Вдоль направления проката магнитная проницаемость холоднокатаной стали значительно больше магнитной проницаемости горячекатаной стали. [13]

Холоднокатаные стали выпускают как в листах, так и в виде длинных рулонов или лент. Отечественные стали холодной прокатки получили по ГОСТ 802 - 58 наименования Э310, Э320, ЭЗЗО в толщинах 0 35 - 0 5 мм, Э340 - в толщине 0 2 мм. По проекту ГОСТ на ленточную холоднокатаную сталь последняя именуется как Э31, Э32, ЭЗЗ в толщинах 0 35 - 0 5 мм; Э31 - Э34 - в толщине 0 2 мм; Э34, Э35, Э36 - в толщинах 0 05 - 0 15 мм. Лента выпускается в стандартных ширинах: 5; 5 6; 6 3; 6 5; 7 1; 8; 9; 10; 11 2; 12; 12 5; 14; 15; 16; 18; 20; 22 4; 25; 28; 32; 35 5; 40; 45; 50; 56; 64; 71; 80; 90; 100 мм. [14]

Холоднокатаная сталь в значительно большей степени, чем горячекатаная, чувствительна к механическим воздействиям. В результате механической обработки при заготовке пластин магнитной системы - продольной и поперечной резки, закатки или срезания заусенцев, штамповки отверстий ( в некоторых конструкциях), увеличиваются удельные потери и удельная намагничивающая мощность стали. Это ухудшение магнитных свойств стали может быть полностью или в значительной мере снято путем восстановительного отжига заготовленных пластин при температуре 800 - 820 С. На современных заводах такой отжиг обязательно включается в технологический процесс изготовления пластин после их механической обработки. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5