Низкоуглеродистая сталь - марка
Cтраница 2
Изменение магнитного состояния материала магнитопровода при воздействии переменного магнитного потока показано на рис. 3.45, где представлена основная кривая намагничивания материала магнитопровода ( обычно низкоуглеродистая сталь марки Э-12 или сталь 10) и частная петля гистерезиса - abc. При подведении к катушке переменногс напряжения вокруг нее возникает переменный магнитный поток Фзк. [16]
Помимо меди, феррохрома и ковара, идущего на изготовление анодов мощных генераторных ламп или переходных колец для соединения анодов со стеклом, широко используется низкоуглеродистая сталь марки 1010 ( ГОСТ 7123), содержащая 0 05 - 0 15 % углерода и 0 035 - 0 65 % марганца и применяющаяся для изготовления колб и ножек металлических ламп. Кроме того, в конструкциях металлокерамических ламп находят применение некоторые железо-никелевые сплавы ( фени) с коэффициентами расширения, близкими к расширению специальной вакуумплотной керамики. [17]
Чистое железо марки СО-1 по ТУ СЭС 10 - 71 получают электрошлаковым переплавом из продукта прямого восстановления руд. Низкоуглеродистая сталь марки ЭП620 по ЧМТУ 1 - 581 - 68 получается конверторной выплавкой; сталь марки ЭП355 по ЧМТУ 1 - 633 - 69 - электропечной выплавкой, а сталь марки 03 по ЧМТУ 1 - 84 - 67 - кипящая мартеновская сталь. [18]
 |
Химический состав марганцовистых латунеи.| Свойства марганцовистых латуней. [19] |
Марганец способствует насыщению стали углеродом и азотом, положительно влияя на цементацию и азотирование. Низкоуглеродистые стали марок 15Г и 20Г ( 0 15 - 0 2 % С, 1 % Mn, 0 3 % Si, 0 03 % Р, 0 03 % S) - цементуемые. После цементации они характеризуются достаточно износостойкой поверхностью и вязкой сердцевиной. Без цементации стали отличаются средней прочностью, высокой пластичностью, хорошей обрабатываемостью резанием и свариваемостью. Из таких сталей изготовляют малонагруженные детали. Средне-углеродистые стали марок ЗОГ, 35Г и 40Г ( 0 3 - 0 45 % С, 1 % Мп, 0 3 % Si, 0 03 % Р, 0 03 % S) обладают повышенной прочностью. Иногда ими заменяют высоколегированные стали. Сталь марки ЗОГ закаливают в воде, а сталь марки 40Г - в масле. Наиболее распространена сталь марки ЗОГ. Ее используют также в штампованном виде. Стали марок 50Г, 60Г, 65Г и 70Г ( соответственно 0 5; 0 6; 0 65 и 0 7 % С, 1 % Мп, 0 3 % Si, 0 03 % S) характеризуются высокими прочностными и упругими св-вами. Их применяют после закалки и отпуска в основном для изготовления пружин и рессор. [20]
Максимально допустимая температура нагрева металла под ковку зависит от свойств применяемой стали. Весьма мягкие низкоуглеродистые стали марок СтО, 08, 10, 15 нагревают до температуры 1280 - 1300 С, стали 20, 25, 30, 35 - до температуры 1260 - 1280 С; высокоуглеродистые и высоколегированные стали - до более низкой температуры. Например, стали 55С2, 60С2, Х2В нагревают под ковку до температуры 1150 - 1170 С. [21]
Углеродистые стальные отливки получают девяти марок: 15Л, 20Л, 25Л, ЗОЛ, 40Л, 45Л, 50Л, 55Л, где цифры означают среднее содержание углерода в сотых долях процента, а буква Л - литье. Отливки из низкоуглеродистой стали марок 15Л и 20Л применяют в электротехнической и машиностроительной промышленности. Их подвергают цементации и закалке. Изготовление фасонных отливок из низкоуглеродистой стали связано с рядом трудностей, так как эта сталь имеет высокую температуру плавления и пониженную жидкотекучесть; кроме того, она склонна к образованию горячих трещин. [22]
 |
Схема ломки и резки заготовки. а - ломка на прессе. б - разрезка ножами. [23] |
Ломке заготовки на прессе следует отдать предпочтение, так как она обеспечивает лучшее качество торца заготовки, причем профиль конца не искажается. Исключением являются заготовки из низкоуглеродистых сталей марок 10 и 20 диаметром менее 120 мм. В этом случае торец получается неровным и непригодным для прошивки. Если все же прошивку удается осуществить, то на переднем конце гильзы образуются внутренние плены. [24]
 |
Крюковые подвески. а - с нижней подвеской крюка. б - с верхней подвеской крюка. в, г-с изменяющейся кратностью полиспаста. [25] |
Размеры одно - и двурогих крюков с машинным приводом принимают соответственно по ГОСТ. Ввиду особо ответственного назначения крюки изготавливают из низкоуглеродистой стали марки 20, затем подвергают термообработке. Требование к изготовлению определяется ГОСТ 2105 - 64 Крюки кованые и штампованные. [26]
 |
Длительная прочность стали 20. [27] |
Малоуглеродистая сталь 05, 08 и 10 имеет высокие пластические свойства, поэтому применяется для изготовления изделий холодной штамповкой, высадкой и волочением. Кипящая сталь 05, 08, 10 используется для изготовления листов, ленты, труб и проволоки. Низкоуглеродистая сталь марок 05, 08, 10 для повышения прочности и улучшения обрабатываемости подвергается нормализации с температурой 930 - 950 С. Эти стали хорошо свариваются. [28]
Аппараты нефтяной и химической промышленности представляют собой главным образом цилиндрические сварные аппараты, работающие под давлением при низких и высоких температурах, часто в агрессивных средах. Средние сосуды имеют длину до SO м, диаметр до 3 6 м и толщину стенки до 50 мм. Для изготовления сосудов используется низкоуглеродистая сталь марок Ст. В процессе производства возникают вопросы освоения технологии изготовления сварйых аппаратов из новых марок стали, совершенствования существующей технологии, внедрения новых технологических процессов, автоматизации и механизации отдельных производственных процессов. При решении перечисленных вопросов выявляются и используются резервы производства. [29]
 |
Влияние термообработки на механические свойства стали. [30] |
Страницы: 1 2 3