Хорошо раскисленная сталь

Cтраница 2

В кислой мартеновской и электродуговой печах можно также вести кремневосстановительныи процесс плавки, при котором можно получить хорошо раскисленную сталь. В этом случае в конце плавки на шлак загружают кварцит или кварцевый песок ( увеличивающие количество кремнезема в шлаке) и плавку заканчивают при более высокой температуре, чем обычно. [16]

Для всех элементов трубопроводов ( особенно работающих под большим давлением и при высоких температурах) применяют спокойные, хорошо раскисленные стали. [17]

Причиной отпускной хрупкости является выделение хрупких фаз по границам зерен у таких широко распространенных сталей, как хромистые, хромоникелевые и др. Можно полностью избежать отпускной хрупкости, охлаждая такую сталь после отпуска не на воздухе, а в масле ( крупные детали - даже в воде), а также применяя хорошо раскисленную сталь или другие марки стали, содержащие молибден или вольфрам, препятствующие выделению хрупких фаз. [18]

Бор, алюминий, титан и цирконий в комбинации с другими раскислителями применяются как модификаторы и интен-сификаторы. Добавки в хорошо раскисленные стали незначительных количеств этих элементов повышают глубину прокали-вае к сти. [19]

Марки ковкого чугуна: КЧЗО-6, КЧЗЗ-8, КЧ35 - 10 и др. Буквы означают ковкий чугун, две первые цифры - предел прочности при растяжении, вторая цифра - относительное удлинение. Рассмотрим кристаллизацию спокойной, хорошо раскисленной стали в изложнице. Сталь разливают по изложницам при 1540 - 1560 С. При этом она соприкасается с холодными днищем и стенками изложницы, вследствие чего очень быстро охлаждается. [20]

Однако это не значит, что в таких сталях совершенно исключается возможность появления отдулин. Тем не менее для оборудования, соприкасающегося с влажным сероводородом, рекомендуется применять хорошо раскисленные стали марок Ст. [21]

Постоянные или обыкновенные примеси. К этой группе относятся марганец и кремний, а также и алюминий, который как кремний и марганец, применяется в качестве раскислителя, эти элементы присутствуют в любой хорошо раскисленной стали ( в кипящей стали содержание кремния и алюминия очень невелико), потому что введение их в металл необходимо при производстве стали; к постоянным ( обыкновенным) примесям следует отнести серу и фосфор, потому что полностью освободиться от них при массовом производстве стали невозможно. [22]

Как уже указывалось, причина красноломкости стали заключается в повышенном содержании в ней кислорода или серы. Причиной синеломкости является увеличение твердости при механическом старении вследствие выделения из твердого раствора мельчайших частиц карбидов, нитридов и окислов. Хорошо раскисленные стали с мелким зерном аустенита меньше подвержены старению и синеломкости. [23]

Кислые печи работают на твердой завалке ( скрап-процесс), так как большое количество руды разрушает кислую футеровку. В кислой печи металл под слоем шлака очищается от С, Мп и Si, a S и Р остаются в металле. В результате взаимодействия кислой футеровки пода и стенок печи с FeO образуется также FeO - SiO2, всплывающий в шлак, способствуя получению хорошо раскисленной стали. [24]

Зависимость предела ползучести сталей от температуры. [25]

Сталь 20, обладающая весьма высокими технологическими свойствами, широко используется в энергетическом машиностроении. Применяется она в конструкциях, работающих до 400 - 450 С. Хорошо раскисленная сталь ( спокойная) более склонна к графитизации, чем плохо раскисленная. Выявляется она примерно через 10 тыс. ч, главным образом, в тех местах околошовной зоны, где температура при сварке составляла около 700 С. [26]

В электрических печах легко регулировать тепловой режим, изменяя параметры электрического тока. Температура при плавке достигает 2000 С, что позволяет использовать высокоосновные шлаки для наиболее полного удаления из металла серы и фосфора. Отсутствие окислительной атмосферы способствует получению хорошо раскисленной стали. В электрических печах выплавляют наиболее высококачественные углеродистые и легированные конструкционные, нержавеющие, жаропрочные и другие стали и сплавы. [27]

В кислых печах перерабатывают твердую завалку ( скрап-процесс), так как в них нельзя вводить большое количество руды во избежание разрушения печи. Сущность кислой плавки состоит в удалении углерода, марганца и кремния из металла под слоем кислого шлака. Серу и фосфор при кислом процессе не удаляют и они остаются в металле. Кроме того, закись железа FeO, растворенная в ванне, соприкасаясь с кислыми подом и стенками, также образует FeO SiO2 и всплывает в шлак. Все это способствует получению хорошо раскисленной стали. [28]

Страницы: 1 2