Cтраница 1
Магнитнотвердые стали этой группы охватывают в основном хромистые, вольфрамовые и кобальтовые стали, которые приобретают повышенную коэрцитивную силу после закаливания на мартенсит. Наличие больших внутренних напряжений в основном предопределяет более высокую коэрцитивную силу, чем в обычных сталях. Введение вольфрама сопровождается повышением Вг, а кобальта - увеличением Яс и Вг; одновременно возрастает и ( ВН) тах - Наиболее, высокие для этих сталей магнитные свойства получаются в результате сложной термообработки, которая осуществляется после изготовления магнитов. Однако в магнитах из этих сталей наблюдается некоторое снижение остаточной индукции с течением времени. Для повышения стабильности применяют искусственное остаривание выдерживанием, в кипящей воде и частичным размагничиванием готовых магнитов. Все стали допускают ковку в нагретом состоянии и холодную обработку до закалки. Мартенситные стали могут применяться. [1]
Магнитнотвердые стали и сплавы предназначены для изготовления постоянных магнитов. Эти материалы трудно намагничиваются, но способы длительное время сохранять намагниченность, т.е. имеют болыыые значения коэрцитивной силы и остаточной индукции. Магнитнотвердые материалы должны иметь неравновесную структуру, например мартенсит с высокой плотностью дефектов строения. [2]
Магнитнотвердые стали и сплавы применяют для постоянных магнитов. [3]
Магнитнотвердые стали обладают высокой остаточной индукцией и коэрцитивной силой наряду с высокой прокаливаемостью и стабильностью свойств. [4]
Магнитнотвердые стали и сплавы применяют для изготовления постоянных магнитов. [5]
Для магнитнотвердых сталей и сплавов характерны широкая петля гистерезиса, большие Вг и Нс и незначительное А. [6]
Представителем магнитнотвердой стали является нелегированная сталь ( 1 2 - 1 5 / 0С), которая после закалки на мартенсит обнаруживает достаточно высокую коэрцитивную силу и остаточную индукцию. Однако ее малая прокаливаемость, непостоянство свойств вследствие старения делают ее применимой лишь для изготовления магнитов неответственного назначения небольшой толщины. [7]
Оптимальной структурой магнитнотвердых сталей является мартенсит ( с мелкими частицами цементита или карбидов), получаемый после закалки или старения. [8]
Эти материалы применяются для изготовления постоянных магнитов. Особенностью магнитнотвердых материалов является то, что после прекращения воздействия на них внешнего магнитного поля они сохраняют ориентировку доменов, являясь источником постоянного магнитного потока. Основными требованиями, которые предъявляются к таким материалам, является обеспечение большой коэрцитивной силы и получение возможно большей магнитной энергии в воздушном зазоре магнита. Большая коэрцитивная сила необходима для устойчивости постоянных магнитов против воздействия разных размагничивающих факторов. Получение большей энергии в рабочем зазоре позволяет уменьшить объем и вес дефицитных материалов, применяющихся для изготовления магнита. В связи с указанными выше требованиями гистерезисная кривая магнитнотвердых материалов должна быть очень широкой. Для сравнения на рис. 12 - 21 приведена гистерезисная кривая 2 для магнитнотвердой стали. [9]