Качественная высококачественная сталь

Cтраница 2

В кислых печах из шихт, не содержащих серы и фосфора, получают качественную и высококачественную сталь. Затем содержание кремнезема в нем увеличивается до 55 - 60 % за счет растворения футеровки, а доля FeO и МпО уменьшается в результате восстановления этих окислов. Активность FeO в кислых шлаках значительно ниже, чем в основных, и окислительное действие ее слабее. Окисление примесей и углерода протекает менее интенсивно, кипение усиливают небольшими, но частыми присадками руды. [16]

Схема вращающегося конвертора. [17]

Продувкой кислородом обычных чугунов ( или чугунов с высоким содержанием фосфора) в роторных конверторах получают качественную и высококачественную сталь. Такой конвертор представляет собой цилиндрический агрегат длиной 14 - 15 м, вращающийся вокруг горизонтальной оси со скоростью 0 1 - 0 5 об / мин. Перемешивание металла при вращении обеспечивает удаление фосфора и получение высококачественного металла. [18]

На деталях с площадью поверхности свыше 200 см2 допускается на участках поверхности площадью-10 см2 не более пяти волосовин для качественной и высококачественной стали и не более трех волосовин для особовысококачественной стали. [19]

Допустимые значения содержания серы и фосфора в сталях. [20]

При анализе данных табл. 2 часто возникает недоумение: неужели такая ничтожная разница ( 0 01 %) в содержании серы и фосфора в качественных и высококачественных сталях может определить вполне ощутимую разницу в свойствах этих сталей. Дело, конечно, не только в разнице содержания серы и фосфора. Сера и фосфор являются показателями чистоты стали, показателями, легко определяемыми методами аналитической химии. Можно считать, что если в стали мало серы и фосфора, то, значит, она чище и в отношении других вредных примесей ( кислорода, азота и др.), трудно определяемых аналитически, и в особенности в отношении неметаллических загрязнений. [21]

В связи с этим первой коренной задачей промышленного плана является безусловное преодоление отставания черной металлургии, доведение производства чугуна в 1932 г. до 9 млн. т, стали - до 9 5, проката - до 6 7 млн. т, выплавки качественных сталей - до 676 тыс. т при этом развертывание производства качественных и высококачественных сталей имеет особое значение в связи с громадным ростом автотракторной промышленности и других отраслей машиностроения. Строительная и производственная программа черной металлургии может быть осуществлена лишь при надлежащем использовании производственных возможностей, материальных ресурсов, энергии, знания и умения рабочих, технических, хозяйственных кадров и в первую очередь при использовании возможностей самой черной металлургии. [22]

Буква У обозначает инструментальную сталь, буква А - высококачественную сталь, цифры указывают среднее содержание углерода в десятых долях процента, буква Г - повышенное содержание марганца. Твердость качественных и высококачественных сталей одинакова, но высококачественные стали менее хрупки, лучше противостоят ударным нагрузкам, дают при закалке меньше брака. Высококачественная сталь вы-ллавляется в электрических печах, а качественная - в мартенах и кислородных конверторах. [23]

Инструментальная углеродистая сталь выплавляется в мартеновских или электрических печах. Она делится на качественную и высококачественную сталь. [24]

Инструментальную углеродистую сталь выплавляют в мартеновских или электрических печах. Она делится на качественную и высококачественную сталь. [25]

Содержание элементов в легированных конструкционных сталях ( ГОСТ 4543 - 71, %. [26]

Концентрации марганца и кремния как постоянных примесей не указаны. Сера и фосфор находятся в пределах норм для качественных и высококачественных сталей. [27]

Общую объемную закалку следует применять для сталей, содержащих не менее 0 3 % углерода, так как для низкоуглеродистой стали ее влияние весьма незначительно. Особенно эффективно применение закалки для деталей, выполняемых из качественных и высококачественных сталей. [28]

Контроль исходных металлов производится по химическому составу и по микроструктуре. Контролю химического состава подвергается каждый металл, контролю микроструктуры - только некоторые качественные и высококачественные стали, исходная структура которых может оказать значительное влияние на качество термической обработки. Это стали, предназначенные для холодной штамповки, инструментальные стали, шарикоподшипниковые стали и некоторые другие. [29]

Однако в настоящее время технология производства стали в основных мартеновских печах столь усовершенствована и непрерывно совершенствуется, что выплавка качественной и высококачественной стали вполне возможна в основных мартеновских печах. В связи с этим в кислых печах производится не более 2 % от валового производства стали. В основных мартеновских печах выплавляют легированные стали более 100 марок, из них около 60 % хромистых, около 30 % марганцовистых, около 6 % кремнистых и в оставшейся доле - титанистые, молибденовые и другие марки. При выплавке легированных сталей потребляется скрап, в составе которого находятся легирующие, соответствующие выплавляемой марке стали. [30]

Страницы: 1 2 3