Кислая сталь
Cтраница 3
В связи с перечисленными преимуществами кислая мартеновская сталь применяется для изготовления элементов машин, двигателей ответственного назначения. Однако перспективы развития кислого мартеновского процесса ограничены, так как стоимость кислой стали значительно выше стали, выплавленной в основных агрегатах, а улучшение технологии выплавки стали в основных мартеновских и электродуговых печах значительно повышает качество выплавленной стали. [31]
Отливки из кислой стали вследствие лучшей раскисленности и меньшего содержания газов в металле получаются более плотными и имеют более высокие механические свойства. Главным недостатком кислой стали является ее высокая стоимость - она обычно в полтора-два раза дороже основной, так как стоимость исходных материалов для кислой стали выше стоимости исходных материалов для основной стали. В отличие от основной, для получения кислой стали применяется высококачественный древесный или коксовый чугун с малым содержанием фосфора и серы по ГОСТ 4831 - 49 и 805 - 49; шихтовая болванка и стальные отходы должны быть определенного химического состава. [32]
После ковки обе опытные поковки были охлаждены по сокращенному режиму с изотермической выдержкой в течение 60 час. Из опытных поковок кислой и основной стали по сечению обеих ступеней были изготовлены образцы для определения содержания водорода, а из опытной поковки из кислой стали были изготовлены поперечные образцы для контроля механических свойств. [33]
 |
Устройство кислородного конвертера. [34] |
Поскольку в печах с кислой футеровкой нельзя навести основной шлак для удаления фосфора и серы, применяют шихту с низким содержанием этих составляющих. Стали, выплавляемые в кислых мартеновских печах, содержат меньше водорода, кислорода, азота, неметаллических включений, чем выплавленные в основной печи. Поэтому кислая сталь имеет более высокие механические свойства, особенно ударную вязкость и пластичность, и ее используют для особо ответственных деталей: коленчатых валов крупных двигателей, роторов мощных турбин, шарикоподшипников. [35]
Чистота по сере и фосфору, по неметаллическим оксидным включениям, хорошая раскисленность и дегазация определяют высокое качество кислой стали. Вместе с этим кислые печи имеют низкую производи-тельность, стоимость кислой стали значительно выше, чем основной. Производство кислой стали небольшое и его постепенно сокращают в связи с развитием других способов выплавки высококачественных сталей. [36]
Предназначен для выплавки небольших количеств стали более высокого качества, чем основная мартеновская сталь. Поэтому для выплавки кислой стали берут шихту ( чугун и скрап) с минимальным содержанием этих вредных примесей. На некоторых заводах используют дуплекс-процесс: сначала проводят плавйу на обычной шихте в основной печи, удаляя фосфор и серу, а затем жидкую сталь переливают по желобу в кислую печь, где завершают плавку. Это снижает производительность печей и увеличивает стоимость металла. [37]
Предназначен для выплавки небольших количеств стали более высокого качества, чем основная мартеновская сталь. Поэтому для выплавки кислой стали берут шихту ( чугун и скрап) с минимальным содержанием этих вредных примесей. На некоторых заводах используют дуплекс-процесс: сначала проводят плавку на обычной шихте в основной печи, удаляя фосфор и серу, а затем жидкую сталь переливают по желобу в кислую печь, где завершают плавку. Это снижает производительность печей и увеличивает стоимость металла. [38]
Как было указано раньше, содержание водорода в основной мартеновской стали в среднем на 1 7 см3 / 100 г выше, чем в кислой. Из производственного опыта известно, что основная сталь обладает более высокой флокеночувствительностью, чем кислая. Если в отношении поковок из кислой стали имеются некоторые данные по степени флокеночувствительности поковок в зависимости от марки стали и сечения, то аналогичных данных по поковкам из основной стали не имеется. Предварительные данные показывают, что отсутствие флокенов в поковках из основной стали с содержанием водорода 7 см. / 100 г обеспечивается в том случае, когда фактор времени т будет равен 0 18 - 0 20, что соответствует вышеприведенному расчету. Необходимо проведение работ и накопление производственных данных по этому вопросу. [39]
Отливки из кислой стали вследствие лучшей раскисленности и меньшего содержания газов в металле получаются более плотными и имеют более высокие механические свойства. Главным недостатком кислой стали является ее высокая стоимость - она обычно в полтора-два раза дороже основной, так как стоимость исходных материалов для кислой стали выше стоимости исходных материалов для основной стали. В отличие от основной, для получения кислой стали применяется высококачественный древесный или коксовый чугун с малым содержанием фосфора и серы по ГОСТ 4831 - 49 и 805 - 49; шихтовая болванка и стальные отходы должны быть определенного химического состава. [40]
Механические свойства кислой стали однороднее, чем основной стали той же марки. Пластические свойства кислой стали ( ударная вязкость, относительное сужение) обычно выше, чем аналогичные свойства основной стали. Анизотропия ( неодинаковость свойств по различным направлениям) механических свойств у кислой стали меньше, чем у основной. [41]
Этим способом выплавляют качественные стали. Поскольку в печах с кислой футеровкой нельзя навести основной шлак для удаления фосфора и серы, то применяют шихту с низким содержанием этих составляющих. Стали, выплавляемые в кислых мартеновских печах, содержат меньше водорода и кислорода, неметаллических включений, чем выплавленные в основной печи. Поэтому кислая сталь имеет более высокие механические свойства, особенно ударную вязкость и пластичность, и ее используют для особо ответственных деталей: коленчатых валов крупных двигателей, роторов мощных турбин, шарикоподшипников. [42]
Технология плавки в кислой электропечи имеет следующие особенности. Окислительный период плавки непродолжителен, кипение металла идет слабо, так как кремнезем связывает FeO в шлаке и тем самым скорость перехода кислорода в металл для окисления углерода снижается. Кислый шлак более вязкий, он затрудняет кипение. Шлак наводят присадками песка, использованной формовочной земли. Раскисление кислой стали проводят, как правило, присадкой кускового ферросилиция. В отличие от основного процесса при кислом ферромарганец присаживают в конце плавки в раздробленном виде в ковш. При таком способе усваивается до 90 % марганца. Конечное раскисление проводят алюминием. [43]
Кислые электропечи футеруют огнеупорными материалами на основе кремнезема. Эти печи имеют более глубокие ванны и в связи с этим меньший диаметр кожуха, меньшие тепловые потери и расход электроэнергии. Стойкость футеровки свода и стен кислой печи значительно выше, чем у основной. Это объясняется малой продолжительностью плавки. Печи с кислой футеровкой вместимостью 1 - 3 г применяются в литейных цехах для производства стального литья и отливок из ковкого чугуна. Известно, что основная футеровка быстро изнашивается при частом охлаждении. Кислые огнеупоры дешевле, чем основные. В кислых печах быстрее разогревают металл до высокой температуры, что необходимо для литья. Недостатки кислых печей связаны прежде всего с характером шлака. В этих печах шлак кислый, состоящий в основном из кремнезема. Поэтому такой шлак не позволяет удалять из стали фосфор и серу. Для того чтобы иметь содержание этих примесей в допустимых пределах, необходимо подбирать специальные шихтовые материалы, чистые по фосфору и по сере. Кроме того, кислая сталь обладает пониженными пластическими свойствами по сравнению с основной сталью вследствие присутствия в металле высококремнистых неметаллических включений. [44]
Страницы: 1 2 3