Испытанная сталь

Cтраница 1

Химический состав сталей, выбранных для испытаний ( в %. [1]

Испытанные стали - нержавеющие аустенитного класса. [2]

Следовательно, испытанная сталь способна прокаливаться насквозь в прутках, имеющих диаметр порядка 25 мм и меньше. Наибольший диаметр образца, при котором еще получается сплошная прокаливаемость, называется критическим диаметром прокаливаемости. [3]

Влияние провоцирующего нагрева на скорость коррозии сталей при синтезе карбамида. а-сталь OXI7H16M3T. б-сталь OOOX16HI5M3.| Химический состав ( в % сталей ОООХ16Н15МЗ и OXI7H16M3T. [4]

Химический состав испытанных сталей приведен в табл. 6.6. Исследования показали, что нагрев сталей в зоне опасных температур вызывает снижение их коррозионной стойкости в условиях синтеза карбамида. При этом на образцах, подверженных провоцирующему нагреву, наблюдается межкристаллитная коррозия. Следует отметить, что наличие феррита как в основном металле, применяемом для футеровки колонн синтеза и смесителей, так и в сварных швах также приводит к коррозии. [5]

Для всех испытанных сталей установлена критическая зависимость между температурой и напряжением, при которых может иметь место хрупкий излом. Существует критическая температура, выше которой для распространения хрупкого излома нужно высокое напряжение металла. Ниже этой критической температуры напряжение падает очень постепенно. [6]

Влияние сопротивления стали срезу на ее износостойкость. [7]

Для всех испытанных сталей типично увеличение и износостойкости и сопротивления срезу до определенных температур отпуска. При повышении температуры отпуска сопротивление срезу и износостойкость стали монотонно снижаются. Эти данные позволяют утверждать, что износостойкость стали при ударе по абразиву является структурно-чувствительной характеристикой, имеющей непосредственную связь с сопротивлением срезу. [8]

По скорости коррозии испытанные стали относятся к группе весьма стойких металлов. [9]

По скфости коррозии испытанные стали относятся к группе весьма стойких металлов. [10]

Взаимосвязь между.| Влияние температуры на деформацию различных эмалировочных сталей. [11]

Степень окисления всех испытанных сталей значительно ниже указанной величины, причем титанистые стали окисляются еще меньше, чем углеродистые, что объясняется легирующим влиянием титана. [12]

Эквивалентная температура для всех испытанных сталей выше средневзвешенных значений и равна соответственно для сталей 12Х1МФ и 12Х2МФБ - 615 С и для 12Х2МФСР - 600 С. [13]

В табл. 85 указаны механические свойства испытанных сталей. [14]

Видно, что ни одна из испытанных сталей е оказалась совершенно стойкой против этого вида коррозии. Легирование сталей с 13 % Сг молибденом ( 2 %) или марганцем ( 14 - 18 %) повышает их стойкость. У сталей с более высоким содержанием хрома ( 17 %), легированных никелем ( 2 и 10 %), коррозионная стойкость увеличивается, особенно при повышенном содержании никеля. Молибден оказывает очень благоприятное действие на коррозионную стойкость сталей в морской воде. [15]

Страницы: 1 2 3 4