Cтраница 4
Литая из кислотостойкой стали SIS 2341 крышка сложной формы разгрузочного устройства переходит в два, массоотводя-щих патрубка диаметром 300 мм с приливами для подвода пара. В крышке имеются гнездо для сальникового уплотнения и полость для подвода охлаждающей воды. Крышка прикреплена к - нижней горловине котла болтами. [46]
При сварке аустенитных кислотостойких сталей необходимо учитывать их склонность к межкристаллитной коррозии. Опасной зоной при сварке сталей обычно является зона, расположенная на расстоянии 3 - 5 мм от шва. В этой зоне создается температура ( 450 - 850), при которой происходит выпадение карбидов хрома, а следовательно, создаются условия для возникновения межкристаллитной коррозии. [48]
Наряду с кислотостойкой сталью XI8Н1 ОТ для сильфонов применяется аналогичная ей хромоникелевая сталь марки Х17Н13МЗТ ( ЭИ432) с присадкой молибдена. [49]
Молибден в кислотостойких сталях аустенитного и аусте-нитно-ферритного классов значительно повышает их коррозионную стойкость в жирных кислотах. [50]
Хромистая и хромоникелевая кислотостойкие стали имеют в своем составе некоторое количество карбидов. Выделение карбидов резко снижает коррозионную стойкость стали вследствие появления очагов коррозии и обеднения хромом основной массы. Особенный вред приносит выделение карбидов по границам зерен, вызываю шее интеркристаллитную коррозию. Интеркристаллитная коррозия предотвращается резкой закалкой в воде с тем, чтобы не допустить выделения карбидов, и добавкой к нержавеющей стали сильных карбидообразующих элементов: титана, ниобия в количествах, превышающих в 6 - 8 раз содержание углерода в стали. Титан и нио бий, соединяясь с углеродом, образуют дисперсные карбиды, равно иерно распределенные по всему объему зерен стали, а хром остается а растворе. [51]