Cтраница 3
В связи с этим наиболее широкое распространение в качестве основного легирующего элемента нержавеющих и кислотостойких сталей получил хром. Растворяясь в железе, он при содержании выше 11 7 % весовых резко повышает потенциал сплава в связи с образованием плотной окисной пленки, а при содержании 14 % выклинивает область jfr - железа, давая однородный твердый раствор феррита. Добавление к стали с 18 % хрома никеля в количестве 8 % позволяет получить при нагреве до температур 1000 - 1100 аустенитную структуру ( фиг. [31]
Если среда отличается значительной агрессивностью, то применяются специальные стали: а) нержавеющие и кислотостойкие стали, б) жаростойкие и жаропрочные стали. [32]
На основе изучения влияния легирующих добавок в Советском Союзе освоено производство новых марок нержавеющих и кислотостойких сталей. [33]
Установлено, что при определенных условиях в сильно кислых окислительных растворах сварные соединения нержавеющих и кислотостойких сталей обладают низкой коррозионной стойкостью. В значительной мере это зависит от состава стали, вида сварки, природы и концентрации окислителя, концентрации кислоты ( например, азотной кислоты), температуры раствора и других факторов. [34]
Одной из наиболее эффективных мер борьбы с коррозией аппаратуры нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов является применение специальных нержавеющих и кислотостойких сталей. [35]
Ниже, в табл. 6 и 7, приведены химический состав, физические и механические свойства нержавеющих кислотостойких сталей. [36]
Коррозионная стойкость литых деталей в соответствующих агрессивных средах, как правило, мало отличается от коррозионной стойкости деформированных нержавеющих и кислотостойких сталей и сплавов. [37]
При содержании в воздухе химически активных газов, паров, пыли, кислот и щелочи рекомендуется применять нержавеющую и кислотостойкую сталь, в состав которых входят хром, никель, молибден, марганец и другие добавки. [38]
Коррозионная стойкость металлов оценивается в соответствии с ГОСТ 5272 - 68 по десятибалльной шкале, однако применительно к нержавеющим и кислотостойким сталям раньше пользовались широко известной пятибалльной шкалой, в соответствии с которой оценивали накопленные данные о стойкости сталей в различных средах. Ниже для сравнения приводятся обе шкалы оценки стойкости. [39]
Детали машин и аппараты, которые должны обладать стойкостью против атмосферной Коррозии и воздействия различных кислот, изготовляются из нержавеющих и кислотостойких сталей. Нержавеющие стали представляют собой высокохромистые стали с содержанием 12 - 15 % хрома и 0 15 - 0 45 % углерода. Нержавеющие стали марок 1X13, 2X13 3X13, 4X13, а также высокоуглеродистая хромистая сталь Х18 обладают хорошей сопротивляемостью атмосферной коррозии, особенно после термической обработки и полирования. [40]
На основании отечественных и зарубежных литературных данных, а также результатов работ, выполненных авторами, излагаются сведения о нержавеющих и кислотостойких сталях, получивших широкое применение в промышленности и разработанных в последнее время. Рассматриваются структурные особенности этих сталей, их механические, коррозионные и технологические свойства, а также влияние легирования. Приводятся рекомендации по производству и применению этих сталей и сплавов, а также справочные данные о коррозионной стойкости в различных средах. [41]
При комплектовании оборудования для производства смол необходимо руководствоваться тем, чтобы оборудование имело антикоррозийное исполнение, например, было из нержавеющих кислотостойких сталей или сталей, покрытых эмалью. Необходимо это по следующим причинам. Основное сырье в производстве синтетических смол - формалин, фенол и карбамид. В качестве катализаторов реакции при синтезе смол применяют растворы едкого натра и хлористого аммония. Известно, что формалин уже при обычных температурах вызывает коррозию многих металлов, таких как железо, медь, никель, сплавов цинка. [42]