Cтраница 3
В эмалированный или изготовленный из кислотоупорной стали реактор, снабженный паровой рубашкой и обратным холодильником, загружают через мерник воду и затем при интенсивном перемешивании через люк вводят поливиниловый спирт. Растворение поливинилового спирта происходит при нагревании до 60 - 80 и энергичном перемешивании, после чего в реактор вносят раствор кислоты и свежеперегнанный альдегид и устанавливают необходимую температуру. В результате реакции вскоре выпадает ацеталь; однако, реакцию продолжают еще несколько часов до достижения заданной степени ацеталирования. [31]
Промыватель представляет собой вертикальный сосуд из кислотоупорной стали с мешалкой, ложным ( сетчатым) дном и трубой для передавливания продукта в другой аппарат-флотатор. Измельченная ацетилцеллюлоза сначала промывается отработанной уксусной кислотой ( 4 %), вследствие чего уменьшаются потери последней. Уксусная кислота 25 % - ной концентрации поступает на регенерацию, кислота 10 % - ной концентрации используется для высаждения АЦ, а 4 % - ная-для промывки АЦ. Вначале АЦ обрабатывается 4 % - ной уксусной кислотой, которая из резервуара с этой кислотой накачивается насосом в промыватель и проходит через слой АЦ, находящийся на ложном дне. [32]
Расплавленный фенол загружают в реактор из кислотоупорной стали, в рубашку которого пускают пар ( 1 - 1 5 ат), вносят серную кислоту и после 10 мин. Вначале вносят 30 - 40 % от всего количества опилок ( в течение 15 - 25 мин. По окончании загрузки давление пара поднимают до 1 5 - 2 ат и при ПО-115 ведут конденсацию с обратным холодильником еще 3 - 4 часа; затем приступают к сушке смолы, для чего давление пара в рубашке доводят до 6 ат и переключают холодильник на прямой. Когда сушка закончена, в котел вносят водный раствор извести ( для нейтрализации кислоты), перемешивают и сушат в течение часа, после-чего готовую смолу сливают. [33]
Ванны для химической полировки изготовляют из кислотоупорной стали и здесь часто дает себя знать неумение сварщика, приводящее к преждевременному вытеканию раствора ванны. [34]
Высадитель представляет собой вертикальный бак из кислотоупорной стали или фосфористой бронзы с якорной мешалкой, имеющей четыре скорости вращения. [35]
Высокие башни из гранита или из кислотоупорной стали заполняются кусками промытого известняка или мела. Из башен вытекает раствор нитрата кальция, содержащий 0 5 - 0 7 % свободной кислоты. Раствор нейтрализуется известковым молоком, фильтруется через фильтрпресс и поступает на вакуумную выпарку. При выпарке концентрация щелока повышается от 43 % до 76 - 77 % Ca ( NO3) 2, после чего жидкость поступает на холодильный барабан, на котором застывает, и твердый продукт снимается с барабана ножами. Полученный таким способом продукт, перед упаковкой в водо-и воздухонепроницаемую тару, подвергается дроблению. [36]
Промыватель представляет собой вертикальный сосуд из кислотоупорной стали с мешалкой, ложным ( сетчатым) дном и трубой для передавливания продукта в другой аппарат-флотатор. Измельченная ацетилцеллюлоза сначала промывается отработанной уксусной кислотой ( 4 %), вследствие чего уменьшаются потери последней. Уксусная кислота 25 % - ной концентрации поступает на регенерацию, кислота 10 % - ной концентрации используется для высаждения АЦ, а 4 % - ная-для промывки АЦ. Вначале АЦ обрабатывается 4 % - ной уксусной кислотой, которая из резервуара с этой кислотой накачивается насосом в промыватель и проходит через слой АЦ, находящийся на ложном дне. [37]
Расплавленный фенол загружают в реактор из кислотоупорной стали, в рубашку которого пускают пар ( 1 - 1 5 ат), вносят серную кислоту и после 10 мин. Вначале вносят 30 - 40 % от всего количества опилок ( в течение 15 - 25 мин. По окончании загрузки давление пара поднимают до 1 5 - 2 ат и при 110 - 115 ведут конденсацию с обратным холодильником еще 3 - 4 часа; затем приступают к сушке смолы, для чего давление пара в рубашке доводят до 6 ат и переключают холодильник на прямой. Когда сушка закончена, в котел вносят водный раствор извести ( для нейтрализации кислоты), перемешивают и сушат в течение часа, после чего готовую смолу сливают. [38]
Был предложен способ определения титана в кислотоупорной стали, осаждая железо о-оксихинолином ( оксиноы), а титан - купферроном. [39]
Смачиваемые части смесителя типа МДВ покрыты кислотоупорной сталью, смесители типа МДА изготовлены полностью из углеродистой стали. [40]
Ацетилятор представляет собой горизонтальный цилиндрический аппарат из кислотоупорной стали, снабженный рамной мешалкой и обогреваемый паровым змеевиком. В качестве ацетиляторов могут применяться также лопастные мешатели и мельчители. К загруженному линту добавляют уксусный ангидрид и перемешивают 30 мин при 20 - 22 С. Затем в три приема с интервалом 1 - 2 ч подают ацетилирующую смесь, приготовленную отдельно и состоящую из уксусного ангидрида, метиленхлорида и серной кислоты, в следующих соотношениях ( вес. [41]
В реактор небольшой емкости, изготовленный из кислотоупорной стали или ферросилиция, оборудованный змеевиками для подогрева раствора и трубопроводом для сжатого воздуха, загружается техническая 40 - 56 % - ная азотная кислота. Затем на холоду в реактор отдельными порциями добавляется железо. Растворение железа проходит бурно, и поэтому в начале процесса воздух в реактор не подается. Выделяющиеся окислы азота из реактора направляются для улавливания в башню, орошаемую водой или щелочью. [42]
Сополимеризацию проводят в реакторе стандартного типа из кислотоупорной стали с мешалкой и рубашкой. В реактор загружают умягченную воду и полимерный стабилизатор суспензии. Затем прибавляют мономеры - стирол и акрилонитрил, а также инициатор - динитрил азобисизомасляной кислоты. Сопо-лимеризация продолжается около 4 ч при 80 С. Гранулы сополимера отжимают на фильтре, промывают умягченной водой и сушат. [43]
Вращающийся диск ( притир) 1 из кислотоупорной стали и обрабатываемое изделие ( пластинка) 2 находятся в ванне, наполненной смесью раствора сернокислой меди CuSO4 с абразивным порошком. [44]
Омылитель представляет собой эмалированный или изготовленный из кислотоупорной стали реактор стандартного типа, снабженный паровой рубашкой, пропеллерной мешалкой и обратным холодильником. В реактор 3 из мерников / и 2 загружают спиртовые растворы поливинилацетата и кислоты; затем смесь подогревают до температуры кипения или несколько ниже. Омыление продолжается 8 - 20 час, в зависимости от температуры процесса и количества кислоты. Контроль процесса ведут по остаточному содержанию ацетильных групп в полимере. Полимер, выпавший в виде тонкой суспензии, отжимают от маточного раствора на центрифуге 7, промывают в лаверах 5 этиловым спиртом, отжимают и сушат в вакуум-сушилке 21 при 45 - 60 С. [45]