Коррозионностойкая сталь - марка
Cтраница 1
Коррозионностойкие стали марок Х18Н10Т и Х18Н9Т ( ЭЯ1Т) и им подобные материалы после резки не имеют корки повышенной твердости и поэтому могут свободно обрабатываться сразу после резки без всяких дополнительных мероприятий. [1]
Порошки коррозионностойкой стали марок 12Н18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н15 и др. ( ГОСТ 14086 - 68) получают из перегретого на 150 С расплава, который сливают в предварительно разогретый до 1000 С металлоприемник. [2]
Режимы резания коррозионностойкой стали марок 1X13, 2X13 концевыми фрезами диаметром 40 -: - 50 мм из быстрорежущей стали Р18 при глубине резания t 2 - - 5 мм характеризуются подачей на зуб sz 0 1 - е - 0 2 мм / зуб и скоростью резания v 70 - н50 м / мин. Для жаропрочной стали ЭЯ1Т при обработке фрезами из стали Р9 v 48 - - 30 м / мин. Более труднообрабатываемые жаропрочные стали ( ЭИ481, ЭИ654) фрезеруют концевыми фрезами из стали Р18 при sz 0 08 - 0 14 мм / зуб и v 35ч - - 4 - 12 м / мин. [3]
Режимы резания коррозионностойкой стали марок 1X13, 2X13 фрезами Р18: глубина резания t до 8 мм, подача на зуб sz 0 1 ч - 0 2 мм / зуб и скорость резания v 66ч - 58 м / мин. [4]
Фильтры из порошков коррозионностойких сталей марок 14Х17Н2, 10Х18Н10 и других изготавливают прессованием или прокаткой с последующим спеканием при температуре 1200 - 1250 С. Фильтры имеют пористость 35 - 70 % с диаметром пор 4 - 100 мкм и тонкостью очистки 2 - 20 мкм. Интервал рабочих температур составляет от - 90 до 250 С. Стальные пористые фильтры применяют для очистки воздуха от пыли, водяного и масляного тумана, очистки различных жидкостей и газов, для изготовления перегородок, отделяющих газы от жидкостей. [5]
Сульфидированные и сульфоборированные антифрикционные материалы на основе порошков коррозионностойких сталей марок 10Х23Н18Н15, 08Х18Н9, 14Х17Н2 отличаются высокой коррозионной стойкостью, прочностью и жаропрочностью и применяются для изготовления подшипников, работающих в воде, агрессивных жидких и газовых средах, в условиях сгорания топлива при повышенных температурах. [6]
Известен также метод электрохимического осаждения серебра на пластины из коррозионностойкой стали марки типа 18 - 8 при постепенном уменьшении плотности тока с последующим снятием и плавкой серебра. [7]
В качестве анодов при осаждении сплавов золота из щелочных цианидных электролитов используют коррозионностойкую сталь марки 12Х18Н9Т, из кислых электролитов - платинированный титан. [8]
 |
Зависимость относительной плотности прессовок от давления прессования порошков. [9] |
Покрытие частиц связующим улучшает уплотняемость порошков. На рис. 15 приведены зависимости относительной плотности прессовок из распыленного порошка коррозионностойкой стали марки ПРХ18Н10, полученных с применением связующего ( поливинилового спирта) и без него. [10]
 |
Охлаждаемый сальник. [11] |
В случае герметизации валов реакторов, содержащих токсичную, взрывоопасную, коррозионную среду при давлении 0 6 - 2 5 МПа или при остаточном давлении 2 6 кПа, используют двойные уплотнения с подшипником ( ТДП) или без подшипника ( ТД) с противодавлением в полости уплотнения. Детали уплотнения, контактирующие с рабочей средой в реакторе, изготовляют из коррозионностойких сталей марок 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, ОХ25Н28МЗДЗТ или из титана ВТ1 - 0, а кольца - из силицированного графита марок 2П - 1000 или СГ-П. [12]
Альтернативой ударной клепке служит ударно-импульсная клепка, впервые предложенная фирмой Grumman [35] и при которой высокоскоростные удары на выступающую часть стержня создаются в результате ускорения бойка в магнитном поле индуктора магнитно-импульсной установки. Деформирование материала заклепки происходит под влиянием волны напряжений, перемещающейся с высокой скоростью вдоль оси заклепки. Эти напряжения заставляют материал течь во все стороны равномерно, проявляя высокую пластичность и не оказывая повреждений ПКМ. После равномерного заполнения отверстия материалом стержня заклепки происходит перехват последнего, и начинается формирование замыкающей головки. Посадка стержней заклепок из титана или коррозионностойкой стали марки Л-286 ( США) в отверстия деталей из ПКМ происходит с натягом около 0 2 мм. Ударно-импульсная клепка характеризуется бесшумностью, возможностью регулирования параметров клепки в широком интервале, стабильностью и воспроизводимостью параметров. Высокое качество соединения объясняется минимальным разрушением ПКМ в зоне отверстия. Ограничивают ее использование более высокая стоимость и сложность в обслуживании оборудования. [13]
Страницы: 1