Cтраница 1
Углеродистые и коррозионностойкие стали 20X13, 12X17 и 14Х17Н2 меняются для работы деталей в ингибированном природном газе. [1]
В сернокислотном производстве наряду с арматурой из чугуна или углеродистой и коррозионностойкой стали применяют арматуру из ферросилида, фарфора, керамики, фаолита, винипласта или же чугунную и стальную арматуру, футерованную сурьмянистым свинцом, эмалью, резиной и пластическими массами. [2]
Требуемые материал корпусных деталей ( серый и ковкий чугун, углеродистая и коррозионностойкая сталь) и материал уплот-нительных колец выбираются с учетом физических и коррозионных свойств среды, рабочего давления и рабочей температуры среды. Наиболее часто используется фланцевое соединение предохранительного клапана с емкостью, сосудом или трубопроводом, но в некоторых случаях применяется и резьбовое ( малые размеры) или соединение сваркой. [3]
Для изготовления пористых проницаемых элементов применяют порошки различных металлов и сплавов: углеродистых и коррозионностойких сталей различных марок, сплавов никеля с хромом и молибденом, сплавов меди, титана, алюминия, вольфрама, молибдена и др. В технике наибольшее распространение получили фильтры из коррозионностойкой стали, бронзы, сплавов никеля и титана. [4]
В зависимости от назначения вентилятора его рабочее колесо, вал и кожух могут быть изготовлены из углеродистой, коррозионностойкой стали, кислотоупорного чугуна, алюминия, винипласта. Используют и внутреннюю футеровку поверхностей кожуха и рабочего колеса резиной, полиизобутиленом, фторопластом, винипластом. Вентиляторы, перекачивающие горячие газы, имеют наружную изоляцию. [5]
Генераторы импульсов типа ГИ-ИДС и аппараты ИИП предназначены для импульсной дуговой сварки плавящимся электродом в аргоне и смеси аргона с кислородом углеродистых, коррозионностойких сталей, алюминия, меди, титана и их сплавов. [6]
С и нормальном давлении происходит термическое разложение газообразного карбонила с выделением высокодисперсных сферических частиц металла и окиси углерода. Метод распыления жидкого металла струей газа или воды используют для получения порошков чугуна, углеродистой и коррозионностойкой стали, палладия, сурьмы, алюминия, никеля, меди, бронзы, латуни и монель-металла. Этот метод является основным в производстве сферических порошков, используемых для изготовления фильтров. Чтобы восстановить окислы на поверхности частиц и улучшить технологические характеристики, распыленные порошки отжигают в восстановительной среде. Совмещая в одном цикле отжига восстановление и обезуглероживание распыленных порошков чугуна или стали, получают железный порошок. Метод распыления используют для производства порошков высоколегированных сплавов ( напр. Для производства ультратонких порошков ( с размерами частиц 0 1 - 0 01 мкм) используют методы плазменного распыления; электроэрозионный, в котором дуговой разряд стимулирует интенсивное испарение металла с образованием высокодисперсной металлической пыли; термический, основанный на совместной конденсации паров металлов и дисперсной среды; карбонильный с использованием органических сред; механический с использованием жидкой среды и поверхностно-активных веществ. [7]
На рис. 30 показаны люки горизонтального ( типов IX и 1Хк) и вертикального ( типов X и Хк) исполнений с плоской круглой крышкой и подъемно-поворотным устройством, служащим для облегчения их открывания. Люки такой конструкции предусматривают при условном давлении до 4 МПа ( D - 400 и 500 мм) в сварных аппаратах из углеродистых и коррозионностойких сталей. [8]