Хромованадиевая сталь

Cтраница 2

Хромованадиевые стали, кроме прочности и вязкости, присущих хромистым сталям, обладают высокой упругостью и менее склонны к перегреву. [16]

Хромованадиевые стали обладают некоторой склонностью к отпускной хрупкости и ( поэтому, если из них изготовляют не цементуемые детали, а изделия, подвергаемые термической обработке с высоким отпуском, охлаждать их после отпуска следует в масле. Сравнительно невысокая прокаливаемость хромованадиевых сталей ограничивает их применение некрупными деталями. [17]

Прокаливаемость стали В1. [18]

Хромованадиевая сталь 85ХФ, как и предыдущие хромистые стали, в инструментах небольших сечений принимает закалку с охлаждением в масле и в расплавленных солях. Присутствие ванадия способствует образованию мелкого зерна и препятствует перегреву. Вследствие этого сталь 85ХФ превосходит по вязкости заэвтектоидные углеродистые и хромистые стали, особенно после отпуска при 300 - 400, создающего трооститную структуру. [19]

Хромованадиевая сталь марок 15ХФ, 20ХФ, 20ХЗФ и 40ХФА ( табл. 1 - 3 и 47 - 51; рис. 88 - 95) применяется после цементации, закалки и отпуска, а сталь 40ХФ - после улучшения для изготовления различных деталей сравнительно небольшого размера, работающих на трение и требующих повышенной, по сравнению с углеродистой сталью, прочности и вязкости сердцевины. [20]

Малоуглеродистые хромованадиевые стали применяются для изготовления деталей, подвергающихся цементации; стали со средним содержанием углерода приобретают высокие прочностные свойства после соответствующей термической обработки - закалки и отпуска. [21]

Хромованадиевая сталь марки 40ХФА хорошо обрабатывается резанием и хорошо сваривается; ее применяют в качестве цементуемой. [22]

Хромистые и хромованадиевые стали, В табл. 20 приведен химический состав хромистых и хромованадиевых сталей, а в габл. [23]

Для хромованадиевой стали допускаются напряжения в растянутых пружинах до 70 кг / мм9 при г от 6 мм до 8 мм. [24]

Для хромованадиевой стали допускаются напряжения в растянутых пружинах до 70 кг / мм при т от 6 мм до 8 мм. [25]

Зависимость износа мартенситно-стареющего наплавленного металла при ударно-абразивном изнашивании от энергии удара.| Износостойкость сталей типа 40ХЗНЗМФ2Б с различным содержанием С и V. [26]

В среднеуглеродистых хромованадиевых сталях типа 40ХЗНЗМФ2Б при изотермической закалке во время выдержки при температуре 625 С из аустенита на стадии предвиделения, а местами и на стадии выделения образуется дисперсная карбидная фаза на основе карбида ванадия. При этом аустенит сильно обедняется углеродом. В таком сплаве на фоне низкоуглеродистого мартенсита имеются дисперсные выделения упрочняющей карбидной фазы. [27]

Положительные свойства хромованадиевой стали следующие: хорошая прокаливаемость, высокая усталостная прочность, устойчивость против перегрева. [28]

Специфическое применение имеют хромованадиевые стали, которые обладают хорошими упругими свойствами, что очень важно для изготовления ответственных пружин. [29]

Хорошо сопротивляются ударным нагрузкам кремнистые, воль-фрамо-кремнистые, хромованадиевые стали, хуже - марганвдвые, хромомарганцовые. [30]

Страницы: 1 2 3 4