Листовая электротехническая сталь

Cтраница 2

Листовые электротехнические стали очень чувствительны к деформациям. Резка, штамповка и другие технологические операции резко ухудшают магнитные свойства стали вблизи мест наклепа. Поэтому изделия с небольшой шириной пластин ( меньше 30 - 40 мм) должны после штамповки или резки отжигаться в неокисляющей среде ( или по крайней мере без доступа воздуха) по режиму-отжиг при 750 - 800 С-2 ч с последующим медленным охлаждением ( 50 - 60 град / ч) до 400 С. [16]

Магнитные свойства технического железа. [17]

Листовая электротехническая сталь подразделяется по сортаменту ( главным образом, толщине), способу производства ( холоднокатаный и горячекатаный лист), степени анизотропии и основным магнитным характеристикам ( магнитная индукция и удельные потери) и степени легирования кремнием. [18]

Листовая электротехническая сталь подразделяется но сортаменту ( главным образом по толщине), способу производства ( холоднокатаный и горячекатаный лист), степени анизотропии и основным магнитным характеристикам ( магнитная индукция и удельные потери) и степени легирования кремнием. [19]

Листовая электротехническая сталь, выпускаемая отечественными металлургическими заводами в последние годы, имеет более высокие качества. Чугун применяется для частей магнитной системы крайне редко из-за его плохих магнитных свойств. [20]

Листовая электротехническая сталь подразделяется по сортаменту ( главным образом по толщине), способу производства ( холоднокатаный и горячекатаный лист), степени анизотропии, а также основным магнитным характеристикам ( магнитная индукция и удельные потери) и степени легирования кремнием. [21]

Горячекатаная и холоднокатаная листовая электротехническая сталь в зависимости от качества поверхности разделяется на две группы - нормальной и повышенной отделки. Наиболее существенное различие в требованиях к качеству поверхности листа нормальной и повышенной отделки заключается в нормах по коробоватости. [22]

Листовую электротехническую сталь ( сплавы Fe - Si) для рекристаллизации, укрупнения зерна и обезуглероживания подвергают специальному отжигу. Хорошие результаты получены после отжига в водороде, в диссоциированном аммиаке или в вакууме при 1100 - 1200 С. [23]

Листовую электротехническую сталь ( сплавы Fe-Si) для рекристаллизации, укрупнения зерна и выгорания углерода подвергают специальному отжигу. Лучшие результаты дает отжиг в водороде, диссоциированном аммиаке или в вакууме при температуре 1100 - 1200 С. [24]

Листовую электротехническую сталь ( сплавы Fe - Si) для рекристаллизации, укрупнения зерна и выгорания углерода подвергают специальному отжигу. Лучшие результаты дает отжиг в водороде, диссоциированном аммиаке или в ваккууме при 1100 - 1200 С. [25]

Листовую электротехническую сталь изготовляют толщиной 0 1; 0 2; 0 35; 0 5 и 1 мм. [27]

Листовую электротехническую сталь применяют в силовых агрегатах, работающих при частоте переменного тока в несколько сотен и тысяч герц, по ГОСТу 802 - 58 для этих целей предназначаются листы горячекатаной стали Э44 толщиной 0 1, 0 2 и 0 35 мм и холоднокатаной текстурованной стали Э340 толщиной 0 2 мм. Стали, используемые для работы при повышенных частотах, должны быть малой толщины, так как при этом в меньшей степени снижается проницаемость и менее резко возрастают потери с увеличением частоты переменного тока. [28]

Листовую электротехническую сталь изготовляют толщиной 0 1; 0 2; 0 35; 0 5 и 1 мм. [29]

Листовую электротехническую сталь производят путем горячей или холодной прокатки. Горячекатаная электротехническая сталь содержит до 4 5 % кремния и обладает изотропными магнитными свойствами. [30]

Страницы: 1 2 3 4