Cтраница 4
![]() |
Ударная вязкость хромистых сталей с 17 Сг. [46] |
В связи с этим данные стали могут быть ферритными или полуферритными. [47]
Для того, чтобы неточные данные стали точными, можно воспользоваться ранее упоминавшимся модальным оператором К, который подчеркивает, что если известно, что некоторое утверждение истинно, то оно на самом деле истинно. [48]
Под закаливаемостью понимают способность данной стали к повышению твердости в результате закалки. Закаливаемость стали определяется в основном содержанием в стали углерода. [49]
Под закаливаемостью понимают способность данной стали приобретать высокую твердость в результате закалки. Закаливаемость зависит в основном от содержания углерода в стали. [50]
Принимаем модуль упругости для данной стали G78 48 - 108 Па. [51]
Глубина закаленной зоны для данной стали зависит от сечения и способа охлаждения при закалке. [52]
Трещины ножевой коррозии в данных сталях широкие, коррозионно-растворенные. В этих термоулучшен-ных сталях кольцевые сварные швы являются концентраторами внутренних напряжений, где скапливается абсорбированный сталью водород. [53]
![]() |
Анизотермическая диаграмма металла шва при сварке электродами, содержащими 12 % Сг и 0 16 % С. [54] |
В зависимости от содержания углерода данная сталь относится к мартенситному или к фер-ритному классам. [55]
В связи с этим для данной стали в условиях выбранного режима переменного нагружения может быть установлено допустимое число циклов нагружения ( Мдоп. При больших коэффициентах запаса прочности величины недоиспользованных ресурсов возрастают. [56]
Структура аустенита является идеальной для данной стали после закалки. Сущность закалки заключается в растворении карбидов, выравнивании состава и фиксации при быстром охлаждении аустенитной структуры. В литых деталях помимо аустенита наблюдается некоторое количество карбидов, расположенных чаще всего по границам зерен. В процессе первичной кристаллизации сталь приобретает крупнозернистое строение с явно выраженной столбчатой структурой. Предварительный отпуск измельчает зерно. При отпуске карбиды, выделяясь, обедняют аустенит углеродом и марганцем и способствуют превращению аустенита в мартенсит и тро-остит. Оптимальной температурой закалки, обеспечивающей максимальную износостойкость, является 1100 С. [57]
Давлений безопасной эксплуатации оборудования из данной стали в водородсодержащей среде, а выше - область температур и давлений, при которых происходит водородная коррозия и разрушение металла. [59]
![]() |
Механические и физические свойства аустенитной стали. [60] |