Стамикарбон

Cтраница 2

Итальянская фирма SNAM ( Societa Nationale Metanodotti), в отличие от фирмы Стамикарбон, для продувки плава применила газообразный аммиак: продувка ведется в одну ступень под высоким давлением. Степень разложения карбамата составляет 98 % 263 - 267 фирмой Тое-Коацу предлагается комбинированный процесс производства аммиака и карбамида, снижающий на 6 - 7 % эксплуатационные расходы и на 5 - 10 % капиталовложения. [16]

Фонтейном и X. X. Драйссеном ( патент США 4034861, 12 июля 1977 г.; фирма Стамикарбон БВ, Нидерланды), предназначен для выделения ценных материалов из лома, в частности из автомобильного лома и включает отделение цветных металлов от неметаллов в гидроциклоне с водной разделяющей средой. [17]

Схема процесса выделения цветных металлов из автомобильного. [18]

Похожий способ разработан А. Т. Бастаном и X. X. Драйссеном ( патент США 4 036441, 19 июля 1977 г.; фирма Стамикарбон БВ, Нидерланды. Он предназначен для переработки лома, в состав которого входят в основном неферромагнитные металлы и позволяет разделить материал по плотности на несколько фракций с использованием только одной тяжелой разделяющей среды. [19]

С целью оценки целесообразности организации импортного производства карбамида на комбинате № 18, в реферируемой работе приведено сопоставление технико-экономических показателей двух проектов: отечественного - цеха № 1 и голландского - цеха № 24 - 1 фирмы Стамикарбон. В основе обоих проектов лежит технологическая схема с полным жидкостным рециклом. Анализ сравнения показал, что метод голландской фирмы более экономичен, предполагает более низкие энергетические расходы, имеющие значительный удельный вес в эксплуатационных затратах на производство карбамида, по сравнению с проектом салаватских инженеров. Следует отметить и другие особенности голландского проекта: компактность установки по площади, меньшие капиталовложения, меньшее количество рециркулируемого раствора угле аммонийных солей. [20]

Схема синтеза мочевины с одноступенчатой дистилляцией плава. [21]

В последнее время фирмы Монтекатини, Стамикарбон и Тоекоацу разработали высокоэффективные полузамкнутые схемы ( с жидкостным рециклом), по которым количество аммиака, подлежащего переработке в другие продукты, составляет лишь 0 3 - 0 4 г на 1 т мочевины. [22]

Таким образом, наиболее прогрессивным направлением в совершенствовании схемы производства карбамида является снижение значения L с одновременным рациональным использованием выделяющегося тепла. В этом отношении рассмотренные ранее схемы: фирмы Хемико с прямым компримированием газов дистилляции, отпарная схема фирмы Стамикарбон и схема фирмы СНАМ - представляют значительный интерес. [23]

Плав подвергается двухступенчатой дистилляции при 17 и 2 - 3 ат. В отличие от способа Монтекатини в данном способе часть аммиака, выделившаяся в первой ступени дистилляции в виде чистой фракции жидкого аммиака, возвращается в цикл. Другая часть аммиака и СО2 возвращается в виде раствора аммонийных солей. Готовый продукт выпускается как в мелкокристаллическом виде, так и в гранулированном 247 - 251 pjo способу Стамикарбон 252 - 257 рецикл непрореагировавшего NH3 и СО2 осуществляется аналогично способу Тое-Коацу. Дистилляцию плава ведут в две ступени при давлениях соответственно 18 и 3 ат. Перед грануляцией раствор упаривается до концентрации 99 8 % CO ( NH2) 2 в двухступенчатой выпарной установке. [24]

В составе исходных реагентов, поступающих в колонну синтеза, неизбежно присутствуют газы, инертные по отношению к реакции образования карбамида. Поэтому некоторое количество NH3 ( иногда совместно с СО2) в смеси с инертными веществами остается в газообразном состоянии в течение всего периода пребывания в реакторе. Наиболее экономичный способ переработки этой части сырья заключается в том, чтобы, не снижая давления, отделить NH8 и СО2 ( например, абсорбцией) от примеси инертных газов и вновь возвратить в реактор. Такой прием используется в стриппинг-процессах, для которых характерна особенно высокая доля газовой фазы в реакторе синтеза. В частности, в схеме Стамикарбон [11] исходные реагенты вводят в нижнюю часть колонны, газовый поток удаляют сверху, а продукционный плав отводят из реактора по переливной трубе снизу. [25]

Как показывает анализ структуры себестоимости карбамида, среди эксплуатационных затрат наиболее значительны затраты сырья и энергетических средств. Поэтому наиболее перспективно изыскание средств снижения энергетических затрат. Естественно, что с момента появления замкнутых ( по материальным потокам) технологических схем одной из основных тенденций развития технологии производства карбамида было и остается стремление к замыканию энергетических потоков внутри производственного цикла, снижению на этой основе общего расхода энергии и, как следствие, удешевлению получаемого продукта. В результате создан ряд энерготехнологических схем производства карбамида. Прежде всего к ним относятся стриппинг-процессы Стамикарбон и Снам Проджетти, термопроцесс Хемико, схемы глубокого кооперирования производств карбамида и аммиака. [26]

Страницы: 1 2