Стан - косая прокатка
Cтраница 1
 |
Скорости при косой прокатке в валковых станах. [1] |
Станы косой прокатки по кинематике процесса можно подразделить на валковые и дисковые. [2]
 |
Схема для определения длины очага деформации при косой прокатке на цилиндрической оправке. [3] |
В станах косой прокатки следует рассматривать первичный захват, когда заготовка первоначально касается валков и получает вращательное и поступательное движение и вторичный захват, соответствующий моменту встречи заготовки с оправкой. Условия, обеспечивающие первичный захват, не гарантируют преодоление сопротивления оправки, так что могут быть случаи, когда поступательное движение заготовки прекращается как только передний ее торец встретится с оправкой. Это явление чаще всего наблюдается при прошивке сплошной - заготовки. Для определения первичных и вторичных условий захвата необходимо составить уравнение равновесия всех сил, действующих в осевом направлении. В момент первичного захвата действуют силы нормального давления и силы трения, а в момент встречи заготовки с оправкой добавляется еще сила сопротивления оправки. Сила нормального давления действует в плоскости, проходящей через ось валка, и направлена перпен - - дикулярно к образующей входного конуса. [4]
В станах косой прокатки, работающих с длинным очагом деформации и применяющихся в основном для меньших вытяжек, следует обращать особое внимание на уменьшение напряжений вследствие окручивания металла. Это требование имеет значение тем больше, чем меньше толщина стенки; оно особенно важно для станов-расширителей, на которых прокатывают готовые тонкостенные трубы. [5]
Последним участком валка стана косой прокатки является участок чистовой обработки ( полировки), служащий для придания гильзе цилиндрической формы с гладкой поверхностью. Очевидно, для этой цели более рационально использовать цилиндрический валок, чем конический. На этом участке осуществляется также правка гильзы. Цилиндрическая форма полировочного участка обеспечивает, кроме того, получение гильзы с острыми краями по торцу, что облегчает ее захват в стане окончательной прокатки. [6]
Одним из разновидностей станов косой прокатки является трехвалковый стан Ассела. В этом стане гильза прокатывается в трех валках, наклоненных под одинаковым углом к оси прокатки и вращающихся в одном направлении. При этом она перемещается по винтовой линии. Основным отличием валка стана Ассела является наличие гребня ( рис. 14), служащего для осуществления наибольшего обжатия металла, с получением высокой точности прокатываемой трубы как по толщине стенки, так и по диаметру. [7]
Обкатку производят в специальном стане косой прокатки, кинематическая схема которого аналогична валковым прошивным станам. Поскольку обкатку ведут в несколько проходов, обкаточные станы приспособлены к реверсивному движению штанги. В некоторых станах возвратное движение штанги с выходной стороны стана на входную осуществляется реверсированием вращения валков ( рис. 161); в других станах это осуществляется изменением направления наклона валков. Следует иметь в виду, что большие величины угла позволяют производить несколько проходов без промежуточного подогрева, так как процесс протекает достаточно быстро. При малых углах подачи необходим подогрев. Вместе с тем большие углы подачи ограничивают величину обжатия. Поэтому наиболее целесообразным следует признать средние величины угла подачи. [8]
Задачей процесса прошивки в станах косой прокатки является получение из сплошной заготовки полой гильзы возможно большей длины и имеющей совершенно чистые наружную и внутреннюю поверхности. При деформации сплошной заготовки в гильзу желательно иметь возможно большее истечение металла в осевом направлении. Исходя из общих законов деформации, длина очага деформации в направлении наибольшего истечения металла должна быть возможно короткой. [9]
Деформация на участке поперечной прокатки в станах косой прокатки подчиняется тому же закону, что и на участке прошивки: размер поверхности соприкосновения в направлении деформации должен быть наименьшим с целью уменьшения сопротивления трения. В случае, если участок поперечной прокатки используется для получения вытяжки, длина его в осевом направлении должна быть наименьшей. [10]
В связи с тем, что прошивка на станах косой прокатки совершается при наиболее неблагоприятной схеме напряженного состояния, к качеству материала следует предъявлять повышенные требования. Так, металл, успешно деформирующийся при других способах прокатки, может оказаться непригодным для прошивки. Большое значение имеет и настройка прошивного стана. [11]
Удается получать трубы из малопластичных сталей и сплавов, прошивка которых в станах косой прокатки невозможна. [12]
Широко распространенным способом получения гильз для производства бесшовных труб является прошивка заготовок на станах косой прокатки. Принцип косой прокатки состоит в следующем. [13]
Прессованием получают трубы из легированных малопластичных сталей и сплавов, прошивка которых на станах косой прокатки затруднена или невозможна. [14]
Круглые катаные заготовки используются на установках с пилигримовыми станами при производстве труб диаметром менее 140 мм и во всех других случаях, когда гильза прошивается на станах косой прокатки. Такие заготовки не имеют усадочной рыхлости и других дефектов, присущих литому металлу, и обладают более точными размерами и чистой поверхностью, что обеспечивает лучшее качество труб. В особых случаях применяются полые заготовки, полученные методом центробежного литья. [15]
Страницы: 1 2