Вибропрокатный стан
Cтраница 1
Вибропрокатный стан конструкции Н. Я. Козлова ( рис. 88) представляет собой комплекс технологически взаимносвязанных механизмов и приспособлений, последовательно выполняющих все операции по изготовлению изделий. [1]
Вибропрокатный стан БПС-6 ( рис. 183) предназначен для изготовления крупноразмерных железобетонных панелей способом непрерывного вибропроката. На стане могут изготовляться также панели внутренних стен, керамзитобетонные панели наружных стен, панели перекрытий и др. Особенностью вибропрокатного способа является непрерывность процесса формования и твердения изделий на движущейся ленте-матрице стана. [2]
Основа вибропрокатного стана - непрерывно движущаяся лента-конвейер, на которой за один оборот ленты выполняется весь цикл изготовления изделий. Она состоит из поперечных металлических звеньев, плотно примыкающих друг к другу и собранных на трех тяговых цепях: каждое звено шарнирно крепится к тяговым цепям при помощи роликовых олор. Рельеф поверхности формующей ленты определяется видом изготовляемых изделий. При формовании ребристых плит ленту собирают из звеньев с кессоно-образователями ( ребристых), а для изготовления плоских панелей - из плоских листов. Формующую ленту прокатного стана делят на отдельные участки или секции, оснащенные необходимым дополнительным оборудованием. [3]
На вибропрокатном стане изготовляют несущие панели внутренних стен, перекрытий, кроиельггых покрытий - плоские, ребристые или кессонного профиля, керамзитобетонные панели и некоторые другие изделия. [4]
На вибропрокатном стане типа БПС-6 автоматизированы основные процессы производства: дозирование составляющих и приготовление бетонной смеси, формование и тепловая обработка бетона и ряд вспомогательных операций, в частности смазка горячим петролатумом. [5]
Изготовление изделий на вибропрокатных станах характеризуется тем, что весь процесс производства - от приготовления бетонной смеси до выдачи готового изделия - выполняется на одном и том же агрегате. При этом все операции совершаются последовательно, непрерывно, в управляемом ритме и в большинстве своем автоматически. По существу этот способ соединяет в себе достоинства конвейерного производства - строгую ритмичность и непрерывность процесса - с преимуществом поточно-агрегатного и стендового - концентрацией всех процессов на одном производственном агрегате, что сводит к минимуму затраты энергии на перемещение изделия. [6]
 |
Переносные вибраторы. а поверхностный, б глубинный. в с гибким валом. [7] |
Вибропрокат осуществляется на специальных вибропрокатных станах. [8]
Для уплотнения смесей на вибропрокатных станах и при стендовом способе производства железобетонных изделий используют вибронасадки ( рис. 10.17, в), уплотнение смесей которыми сочетает в себе два способа - объемный и поверхностный. Вибронасадок приводится в действие вибровозбудителем общего назначения. Смесь в ви-брируемом бункере 2 подвергается объемному уплотнению и в таком виде в состоянии текучести поступает под заглаживающую часть вибронасадка / для поверхностного уплотнения. [9]
 |
Прокатный стан. [10] |
Способ непрерывного формования осуществляется на вибропрокатном стане ( рис. ИЗ), имеющем непрерывно движущуюся ленту, состоящую из отдельных объемных или плоских пластин; первые обеспечивают получение ребристой поверхности панелей, а вторые - гладкой. На непрерывно движущуюся ленту в начале стана укладывают арматуру, затем на следующем участке подают бетонную смесь, равномерное распределение которой осуществляет бетоноукладчик, а уплотнение - вибробалка, расположенная под формующей лентой. [11]
В последние годы на железобетонных заводах установлены вибропрокатные станы различной конструкции и на них осуществляется производство довольно широкой номенклатуры изделий. Вибропрокатом изготовляют железобетонные несущие панели внутренних стен, перекрытий, кровельных покрытий, тонкие перегородочные панели из обычного бетона на плотных заполнителях, а также панели наружных стен из керамзитобетона. [12]
Принципиально аналогичные достоинства и недостатки имеет способ изготовления изделий на вибропрокатном стане. Он отличается высокой степенью механизации технологического процесса, но требует очень больших капитальных затрат. Технологическая схема и организация формования изделий определяются многими факторами, ведущими среди которых являются производственная мощность предприятия, вид и размеры изделий, техническая возможность и экономическая целесообразность механизации и автоматизации процессов, характер применяемых бетонных смесей при том или ином способе. Правильная оценка перечисленных факторов определяет в конечном счете рациональную технологию, наиболее выгодную для конкретных условий. [13]
На рис. 10.1 показана схема исследования системы человек - машина - производственная среда на примере эксплуатации двухъярусных вибропрокатных станов для изготовления железобетонных изделий. [14]
Важнейшие операции по изготовлению железобетонных изделий - начиная от формования и до выдачи готового изделия - выполняются на одной непрерывно движущейся кессонообразной формующей ленте ( для проката часторебристой железобетонной плиты) вибропрокатного стана при средней рабочей скорости движения 25 - 30 м / час. Над формующей лентой смонтированы механизмы и приспособления для выполнения всех операций по изготовлению железобетонных изделий. [15]
Страницы: 1 2