Дрессировочный стан

Cтраница 3

Правильная машина с консольными роликами. [31]

При правке тонких листов толщиной до 0 6 мм натяжением на специальных машинах лист захватывают за концы и несколько раз растягивают. В холоднопрокатных цехах для правки листов иногда применяют дрессировочные станы, представляющие собой обычные дуо-станы. [32]

В конце технологического цикла необходимо провести специальную прокатку с небольшим обжатием ( 1 - 2 %) для получения поверхностной прочности металла и качественной поверхности полосы. Такая обработка называется дрессировкой, ее осуществляют на специальном дрессировочном стане, состоящем из одной-двух клетей с разматы-вателем и моталкой. Окончательная обработка металла включает в себя правку полосы, резку на мерные длины, покрытие другим металлом и упаковку. [33]

На участках отделки, раскроя и сортировки проката приборы контроля размеров и качества должны работать в качестве датчиков устройств, обеспечивающих возможность полной механизации и автоматизации упомянутых операций. Подобные механизмы могут иметь в некоторых случаях и самостоятельное значение, не связанное с контролем, например раскладка и последующая укладка листов перед дрессировочным станом или промасливающей машиной, укладка в пакеты сортового металла и пр. [34]

Горячую прокатку осуществляют на полунепрерывных и непрерывных станах. На этих станах из слябов прокатывают листы шириной 600 - 2200 мм и более, толщиной 1 25 - 4 мм. Для окончательной отделки горячекатаной листовой стали непрерывные станы имеют нормализационную печь, травильную установку, сушильную машину, дрессировочные станы, правильные машины и ножницы. Готовый прокат поставляют в виде листов или рулонов. [35]

Для холодной прокатки листовой стали применяются различные станы в зависимости от масштаба производства, метода работы и назначения листов. Так, на старых заводах с небольшим объемом производства, где имеет место штучная прокатка листов, применяют главным образом четы-рехвалковые станы кварто, а в качестве дрессировочных станов можно встретить и двухвалковые станы. [36]

Горячекатаная тонколистовая сталь обычно очищается или травится в чане, наполненном серной или соляной кислотой, с целью удаления с поверхности окалины, образовавшейся во время прокатки. Современная травильная установка работает непрерывно. Когда рулон стали почти очищен, его торец подрезается и приваривается к торцу другого рулона. В травильной установке с помощью дрессировочного стана разбивают окалину прежде, чем лист входит в секцию травления или очистки. [37]

Последовательность проката рельса на сортопрокатном стане. [38]

Тонколистовую сталь прокатывают в горячем или холодном состоянии. Горячекатаные листы обычно получают толщиной свыше 1 25 мм. Для получения листов меньшей толщины в качестве заготовок применяют горячекатаные листы; после отжига, удаления окалины травлением и промывки производят прокатку на одно - или многоклетьевых непрерывных четырех - или многовалковых станах. Листы, предназначенные для холодной листовой штамповки, после отжига дополнительно обрабатывают на дрессировочных станах. Дрессировка производится на станах холодной прокатки с обжатиями в пределах до 3 % с целью получения наклепа. Полученные после дрессировки, отжига и травления листы называются декапированными. [39]

Холодную прокатку проводят на реверсивных или непрерывных станах, как правило, многовалковых. Многовалковые станы имеют более жесткую конструкцию, вследствие чего обеспечивают высокую точность изделий. При холодной прокатке удельное давление на валки очень велико ( до 2000 МПа) и жесткость клетей обеспечивает избежание прогиба валков. В процессе обработки металл упрочняется ( наклепывается) и при дальнейшей деформации может разрушиться. Поэтому рулоны подвергают промежуточным раз-упрочняющим отжигам. Толщины готовых изделий колеблются в пределах от нескольких миллиметров до нескольких микронов. При этом повышается прочность, улучшается штампуемость, качество поверхности. Дрессировку производят за один проход без смазки на специальных дрессировочных станах. [40]

Страницы: 1 2 3