Cтраница 3
При производстве сортовых профилей стальной слиток массой до 15 т в горячем состоянии прокатывают на блюминге, получая заготовки квадратного ( или близкого к нему) сечения ( от 140x140 до 450X450 мм), называемые блюмами. Затем блюмы поступают на заготовочные станы для прокатки заготовок требуемых размеров или сразу на крупносортные станы для прокатки крупных профилей сортовой стали. На заготовочных и сортовых станах заготовка последовательно проходит через ряд калибров. [31]
Процессы горячей прокатки крупносортных профилей из стали ( круглых диаметром 100 - 300 мм; квадратных соответствующих размеров; двутавровых со стенкой 140 - 6DO мм; соответствующих U-образных или другой формы; железнодорожных рельсов прочностью 20 - 70 кгс-мм-2; полосовой стали шириной 200 - 400 мм; угловой стали с полкой от 130X130 до 200x200 мм или соответствующих неравяополочных уголков обычно на трех - и четырехклетевых станах из блюмов или непрерывнолитых заготовок. Тяжелые крупносортные станы ( рис. 5.43, открытый крупносортный стан с трехвалко-выми клетями) строятся как двухвалковые реверсивные, более легкие - как трехвалко-вые. [32]
Металл закаленных валков с отбеленной поверхностью готовится преимущественно в вагранках; применяется также плавка в электропечах. Для мелкосортных и проволочных станов глубина закалки валков, имеющих d 230 - 300 мм, берется от 25 до 30 мм. Для средне - и крупносортных станов при rf300 - 600 мм глубина закалки соответственно глубине ручья может достигать 60 мм. [33]
Процессы горячей прокатки крупносортных профилей из стали ( круглых диаметром 100 - 300 мм; квадратных соответствующих размеров; двутавровых со стенкой 140 - 6DO мм; соответствующих U-образных или другой формы; железнодорожных рельсов прочностью 20 - 70 кгс-мм-2; полосовой стали шириной 200 - 400 мм; угловой стали с полкой от 130X130 до 200x200 мм или соответствующих неравяополочных уголков обычно на трех - и четырехклетевых станах из блюмов или непрерывнолитых заготовок. Тяжелые крупносортные станы ( рис. 5.43, открытый крупносортный стан с трехвалко-выми клетями) строятся как двухвалковые реверсивные, более легкие - как трехвалко-вые. [34]
Блюмы и слябы прокатывают из слитков, поступающих с температурой поверхности 800 - 900 СС из сталеплавильного цеха. Перед прокаткой слитки подогревают до температуры 1300 С в нагревательных колодцах. Дальнейшая прокатка блюмов происходит без подогрева на непрерывно-заготовочном или крупносортном стане. [35]
Блюминг за 12 - 16 пропусков слитка через валки с калибрами в течение 1 - 2 мин обжимает его на блюмс квадратного сечения размером 450x450 мм и менее. Полученный полупродукт в горячем состоянии режется на мерные куски длиной 2 - 6 м мощными сортовыми или летучими ножницами на ходу, при передвижении болванки по рольгангу. Далее блюмсы поступают без подогрева на непрерывный заготовочный стан либо на крупносортный стан, где осуществляется их дальнейшая прокатка. Часть блюмсов отправляют на холодильник и затем на склад готовой продукции блюминга. Здесь производится удаление поверхностных дефектов вырубкой или огневой зачисткой, после чего блюмсы грузятся в вагоны для отправки в кузнечные цехи машиностроительных предприятий. [36]
В ряде случаев при непрерывной прокатке широких листов блюмсы и слябы проходят машину огневой зачистки, на которой поверхность слитков зачищается путем сжигания поверхностного слоя металла кислородно-ацетиленовыми горелками, и далее перемещаются рольгангом к ножницам для резки на мерные длины и обрезки концов. От ножниц полученные чистые блюмсы или слябы рольгангами могут транспортироваться непосредственно ( без промежуточного нагрева) к станам для дальнейшей прокатки. Здесь в первом случае с блюминга 1 блюмсы 2 поступают непосредственно на крупносортный стан 3, где прокатываются на круг, квадрат, тяжелые балки двутаврового профиля, швеллеры, уголки и др. Во втором случае блюмсы 2 прокатываются в шести клетях заготовочного стана 4 в заготовки 5 с последующей прокаткой ее на среднесорт-ном стане 6 в прокат квадратного и прямоугольного профиля и уголок меньшего размера. В третьем случае блюмсы после прокатки в заготовительном стане 4 прокатываются в более легкие заготовки 9, поступающие затем на мелкосортный стан 7 для прокатки еще более легких профилей. [37]
На листовых станах трио подъемно-качающиеся столы устанавливают с обеих сторон рабочей клети. С передней стороны стана стол служит для подъема прокатываемой полосы и задачи ее между средним и верхним валком; с задней стороны стана стол служит для приема выходящей из валков полосы, опускания ее и задачи между нижним и средним валком. На сортовых станах трио подъемно-качающиеся столы устанавливают на крупных станах ( рельсобалочных и заготовительных) с обеих сторон рабочей клети; на крупносортных станах с валками диаметром менее 600 мм - с одной передней стороны клети только для подъема полосы и задачи ее между верхним и средним валком. [38]
Блюмы и слябы прокатывают из слитков, поступающих с температурой поверхности 800 - 900 С из сталеплавильного цеха. Перед прокаткой слитки подогревают до температуры 1300 С в нагревательных колодках. Дальнейшая прокатка блюмов происходит без подогрева на непрерывно-заготовочном или крупносортном стане. [39]
Линейные заготовочные станы состоят из двух-трех клетей трио, расположенных в одну линию. Такие станы установлены в старых цехах с небольшим объемом производства. Исходным материалом этих станов являются слитки массой до 1000 кг и блюмы сечением до 300x300 мм; готовым продуктом являются заготовки сечением от 50X50 мм до 150Х150 мм. Часто такие станы служат для прокатки крупных профилей; в этом случае они ничем не отличаются от крупносортного стана с расположением клетей в одну линию. [40]
Расход лектроэнергии при прокатке складывается из энергии, необходимой для работы главного привода и вспомогательных механизмов прокатных станов. Удельный расход электроэнергии определяется как отношение всей затраченной энергии, кВт - ч, к количеству прокатанной стали. Расход электроэнергии на сортовых станах зависит от формы и размеров прокатываемогр профиля. Средний удельный расход электроэнергии составляет 50 - 70 кВт - ч / т при прокатке на рельсо-балочных станах, 30 - 50 кВт - ч / т при прокатке на среднееортных и крупносортных станах и 70 - 80 кВт - ч / т при прокатке на проволочных станах. [41]
По характеру продукта, прокатываемого на данном стане, прокатные станы подразделяют на следующие типы. Блуминг происходит от англ, слова блум ( bloom) - тяжелая заготовка квадратного сечения со стороной квадрата 200 мм, получаемая из крупных слитков. Блуминги бывают дуо-реверсйвные с диаметром валков 850 - 1 350 мм ( вкл. Крупносортные станы, специально предназначенные для прокатки рельсов, называются рельсовыми, предназначенные для прокатки балок-балочными, а для рельсов и балок-рельсобалочными. Диаметр валков дуо-реверсивных рельсобалочных станов доходит до 950 мм, а диаметр валков балочных станов-до 850 мм. [42]
Вместо обычной длины 1 500 - 2 000 мм и выше ролики передвижных столов имеют длину 600 - 800 мм. Диаметры роликов, а также их вес будут меньше, что значительно облегчает передачу и понижает мощность двигателя. Рамы таких столов делают клепаными или из широкополочных балок Грея высотой 600 мм. Передвижение столов по рельсам и вращение роликов всегда производится при помощи электромоторов. Площадка Машиниста, чтобы он мог хорошо видеть путь, располагается на высоте 2 ж и на расстоянии 10 ж от прокатных валков. Полный ход такому столу дается лишь при порожнем ходе без груза от последней клети к первой. Моторы снабжают электромагнитными тормозами. Передвижные столы снабжают боковыми направляющими из универсального железа и иногда кантовальными приспособлениями с угольниками из кованого железа. Удобства перемещения металла от ручья к ручью, от стана к стану, вперед и назад, вверх и вниз находятся всецело на стороне передвижных столов. На сборку и установку готовых передвижных столов требуется гораздо меньше времени, чем для постоянных рольгангов или подъемных столов. Несмотря однако на все перечисленные преимущества передвижных столов область их применения ограничивается исключительно крупносортными станами для прокатки тяжелых профилей. Для обжимных, листовых или универсальных станов они не могут дать каких-либо преимуществ. Длина столов доходит до 18 м, поэтому движение столов производится по двум или по четырем рельсам. [43]