Профилегибочный стан

Cтраница 1

Схема установки автоматического нанесения смазки для промасливания готовых листов ( полос. [1]

Профилегибочные станы характеризуются небольшим тепловыделением, возможностью использования нетравленых заготовок, повышенными требованиями по защите от коррозии некоторых видов продукции. Станы оборудуются двумя циркуляционными системами - эмульсионной и для промасливания полос маслом. [2]

Технологические схемы профилегибочных станов. [3]

Профилегибочные станы этого типа применяются для получения профилей из листов шириной более 1000 мм и толщиной 16 - 20 мм. [4]

Технологические схемы профилегибочных станов. [5]

Современные профилегибочные станы непрерывного действия ( рис. 170 6) представляют собой ряд последовательно расположенных клетей с приводными роликами. Ролики профилегибочных станов могут располагаться консольно или между станинами клетей. [6]

Типовыми профилегибочными станами, установленными на наших заводах, являются станы второго типа 1 - г - 4х400 - г - 1500 мм ( на котором профилируют листы толщиной 1 - 4 мм и шириной 400 - 1500 мм), 2 4 - 7 X 80 - 4 - 500 лш и 4 - ИОх 400 - М200лш; станы третьего типа 1 - 7 - 4x50 - - 300 мм, 24 - 8 х 1004 - 600 мм. [7]

Типовыми профилегибочными станами, установленными на наших заводах, являются станы второго типа 14 - 4x4004 - 1500 мм ( на котором профилируют листы толщиной 1 - 4 мм и шириной 400 - 1500 мм), 2 4 - 7 X 80 4 - 500 лш и 44 - 10x400 4 - 1200 лш; станы третьего типа 1Ч - 4Х50Ч - 300 мм, 24 - 8 х 1004 - 600 мм. [8]

Такой профилегибочный стан, предназначенный для получения гнутых профилей из полос шириной до 800 мм и толщиной 1 - 8 мм, является наиболее совершенным. [9]

Однако опыт эксплуатации профилегибочных станов показывает, что наибольший интерес представляет расчет максимальных усилий на ролики стана. Как это было выяснено на основании опытов, на давление металла на ролики исключительно большое влияние оказывает настройка стана, прежде всего соотношение толщины заготовки t0 и зазора между валками s до профилирования. [10]

Процесс изготовления гнутых профилей на профилегибочном стане состоит в том, что лента из рулона или мерными полосами, проходя через ряд последовательно стоящих рабочих клетей, формуется постепенно в фасонный профиль с помощью калиброванных валков. В каждой клети устанавливается по паре горизонтально расположенных валков, которые и составляют основную технологическую оснастку профилегибочного стана. В состав дополнительной технологической оснастки входят также боковые вертикальные ролики, направляющие планки, стержни, проводки. Объем дополнительной оснастки возрастает при переходе к более сложным профилям полузамкнутого и замкнутого контура. [11]

Производство тонкостенных профилей осуществляют на многоклетьевых профилегибочных станах. Получение профиля сложного сечения добиваются постепенной гибкой листового материала в двухвалковых рабочих клетях. На бочке валков нарезаются калибры, в которых осуществляется последовательный изгиб листа до получения готового профиля. Скорость выхода профиля из последней клети составляет до 3 м / с. Толщина листового материала в процессе профилирования не меняется. [12]

Стальные гнутые равнополочные швеллеры изготовляют на профилегибочных станах из холоднокатаной и горячекатаной рулонной стали обыкновенного качества, углеродистой качественной конструкционной и низколегированной. [13]

Стандарт распространяется на холодногнутую сталь, изготовленную на профилегибочных станах. Равнобокие профили из углеродистой тали изготовляют с шириной полок от 16 до 220 мм, толщиной полок от 1 0 до 10 мм. Неравнобокне профили изготовляют из углеродистой стали с шириной большой полки от 25 до 220 мм, шириной малой полки от 20 до 180 мм, толщиной полок от 1 5 до 10 мм. [14]

Стандарт распространяется на хо-лодногнутую швеллерную сталь, изготовляемую на профилегибочных станах. [15]

Страницы: 1 2 3