Cтраница 1
![]() |
Схема прошивного стана с дисковыми валками. [1] |
Пилигримовый стан состоит из клети дуо и подающего механизма. Направление вращения валков в этом стане противоположно движению заготовки. Валки имеют один калибр переменного сечения, в котором металл обжимается только в течение половины оборота. В следующую половину оборота заготовка проходит между валками без обжатия. [2]
Пилигримовый стан 8 - 12 позволяет доводить нагрузку на валки до 750 - 800 тс, следовательно, при прокатке биметаллических труб указанного сочетания металлов имеется резерв для повышения толщины и длины двухслойных заготовок. [3]
![]() |
Схема прошивного стана с дисковыми валками. [4] |
Пилигримовый стан состоит из клети дуо и подающего механизма. Направление вращения валков в этом стане противоположно движению заготовки. Валки имеют один калибр переменного сечения, в котором металл обжимается только в течение половины оборота. В следующую половину оборота заготовка проходит между валками без обжатия. [5]
Пилигримовый стан для дальнейшей прокатки гильзы в трубу нужной длины представляет стан дуо с ручьевыми валками 1 и 2 переменного радиуса ( фиг. При этом позиция / соответствует положению заготовки для обжатия, позиция / / - положению после обжатия участка заготовки, позиция / / / - выглаживанию обжатого участка и позиция IV - моменту окончания обжатия и выглаживания. После этого специальный механизм подает заготовку влево на длину нового участка для обжатия. Так постепенно за 120 - 180 подач происходит прокатка гильзы в трубу. За смену прокатывается до 1500 м труб диаметром 200 мм. [6]
![]() |
Схема расположения узлов прошивного стана. [7] |
Пилигримовый стан состоит из клети дуо и подающего механизма. Направление вращения валков в этом стане противоположно движению заготовки. Металл обжимается в калибре переменного сечения только за полуоборот валков. В следующий полуоборот заготовка проходит между валками без обжатия. [8]
Следовательно, имеет смысл максимально нагрузить пилигримовый стан за счет уменьшения деформации на прошивном стане, а также уменьшить время транспортировки слитков и гильз. Эти мероприятия также улучшают качество прокатываемых труб. [9]
![]() |
Схема прошивки заготовки на стане косой прокатки. [10] |
Трубная заготовка устанавливается на оправку и подается на пилигримовый стан. Рабочие валки этого стана ( рис. 87, а) вращаются в разные стороны с одинаковой скоростью. При этом направление движения заготовки, вызванное валками обратно направлению подачи заготовки. [11]
Для получения трубы трубную заготовку устанавливают на оправку и подают на пилигримовый стан. Рабочие валки этого стана ( рис. 20.7, а) вращаются в разные стороны с одинаковой скоростью. При этом направление вращения валков обратно направлению подачи заготовки. Валки имеют переменный профиль, вследствие чего размеры калибра в свету непрерывно изменяются при каждом обороте валков. После того как валки сделают полный оборот и возвратятся в исходное положение /, оправку с заготовкой поворачивают вокруг оси на 90 и снова подают в валки для обжатия. Этот цикл повторяется до получения трубы. После раскатки оправку ( дорн) извлекают кз трубы. [12]
![]() |
Схемы прокатки бесшовных труб. [13] |
Для получения трубы трубную заготовку устанавливают на оправку и подают на пилигримовый стан. Рабочие валки этого стана ( рис. 22.7, а) вращаются в разные стороны с одинаковой скоростью. При этом направление вращения валков обратно направлению подачи заготовки. Валки имеют переменный профиль, вследствие чего размеры калибра в свету непрерывно изменяются при каждом обороте валков. [14]
Число пилигримовых клетей обычно выбирается с таким расчетом, чтобы полностью использовать производительность прошивного стана, имеющего более высокую пропускную способность, чем пилигримовый стан. В отдельных случаях количество пилигримовых клетей выбирают, исходя из требуемой производительности установки, и даж е на станах для производства труб сравнительно небольших размеров ( до 16) устанавливают лишь одну клеть вместо двух. [15]