Cтраница 2
![]() |
Схема расположения специального оборудования на участке обработки станин предложенная ВПТИТяжмашем. [16] |
На участке производится механическая обработка станин рабочих клетей тонколистовых станов 1200, 1700 и 2800 с замкнутым технологическим циклом. [17]
Автоматическое регулирование толщины полосы является важнейшим этапом автоматизации тонколистовых станов горячей прокатки. Успех его внедрения в значительной степени зависит от качества работы систем автоматического регулирования скорости электропривода и натяжения между клетями чистовой группы. [18]
Эти исследования показали в частности, что вес станин тонколистового стана может быть уменьшен по сравнению с аналогичными станинами листового стана Запорожсталь без заметного при этом снижения жесткости всей рабочей клети; например, при увеличении напряжений в станине на 50 % деформация его окна возрастает только с 10 до 15 % от общей деформации рабочей клети. [19]
Применение локальной системы автоматического регулирования толщины полосы на чистовой группе тонколистового стана горячей прокатки позволяет стабилизировать технологический процесс прокатки. Внедрение этой АСУ ТП на стане 1700 привело к изменению основных технико-экономических показателей, которые отражены в табл. 5.2. Как видим, улучшились все характеристики экономической эффективности. [20]
В листовом прокатном цехе современного завода, кроме слябинга, установлены непрерывный тонколистовой стан, толстолистовой стаи, работающий на слябах, непрерывные и реверсивные станы холодной прокатки. При прокатке непосредственно слитков в листопрокатном цехе может быть установлен только один толстолистовой стан. [21]
![]() |
Диаграмма крутящих моментов чистовой клети тонколистового стана.| Зависимость A i м - 2.| Динамическое и статическое падения скорости. [22] |
На рис. 1 - 8 показан примерный график нагрузки чистовой клети тонколистового стана. Как видно из графика, режим работы таких клетей почти длительный. Время прохатки составляет обычно 60 - 70 / о общего цикла. [23]
Двуслойные отбеленные валки применяются преимущественно в последних ( чистовых) клетях непрерывных и полунепрерывных тонколистовых станов, дрессировочных станах и в станах холодной прокатки, главным образом в первых клетях. Особенность двуслойных валков заключается в том, что они отливаются из двух различных по химическому составу и по физическим свойствам расплавов чугуна. Наружный слой образуется из высоколегированного чугуна с отбеленным слоем твердостью 70 - 85 по Шору, внутренний слой, шейки и трефы - из низколегированного чугуна, обладающего высокой для чугуна стойкостью против поломок. Глубина отбела в этих валках составляет 10 - 30 мм. [24]
![]() |
Общий вид головки бесконтактного измерителя величины петли, 1 - прибор. 3 - подставка. 3 - коробка выводов. [25] |
Измерительная установка создана во ВНИИМЕТМАШ в 1959 г. и установлена на непрерывном тонколистовом стане 1450 горячей прокатки Магнитогорского металлургического комбината. [26]
Нажимные винты обычно делаются с одно-ходовой упорной резьбой и редко ( у тонколистовых станов) трапециевидной. [27]
Листовой прокатный цех современного завода, кроме слябинга, имеет в своем составе непрерывный тонколистовой стан, толстолистовой стан, работающий на слябах, непрерывные и реверсивные станы холодной прокатки. При работе непосредственно из слитков листопрокатный цех может состоять только из толстолистового стана. [28]
В целях дальнейшего значительного расширения производства тонколистового проката необходимо в 1960 году ввести в действие непрерывный тонколистовой стан также на Карагандинском заводе. [29]
Подшипники качения ( роликовые многорядные подшипники с коническими роликами) применяют в станах кварто, в тонколистовых станах дуо, заготовочных и сортовых станах. [30]