Cтраница 2
Стальные слитки, полученные на МНЛЗ или при разливке в изложницы в мартеновском цехе, служат исходным материалом для прокатного производства. Этот металл для улучшения его структуры, пластичности и прочности, а также получения изделий необходимой формы, профиля, размеров прокатывают на прокатных станах. Физическим процессом, лежащим в основе технологии прокатного производства, является пластическая деформация металла между вращающимися валками прокатного стана. К оборудованию прокатного стана, служащего непосредственно для деформации металла, относятся клети с прокатными валками, приводные электродвигатели валков и передаточные устройства - редукторы и шестеренные клети. Часто процесс прокатки, ведется не в одной клети, а последовательно в нескольких клетях, связанных между собой технологическим процессом. Таковы, например, современные непрерывные станы, состоящие из многих клетей. [16]
Штрипй нагревают до 1280 - 13205 С, за ис лЮчеййШ кромок, температура которых на 40 - 80 С выше. Дальнейшее повышение температуры кромок на 50 - 80 С достигается обдувкой их воздухом от вентилятора непосредственно на выходе из печи вследствие сгорания металла кромок. Непосредственно у сварочной клети кромки повторно обдувают воздухом доводя их температуру до 1500 - 1520 С. При обдувке кромки очищают от окалины и шлака, Сварку осуществляют сдавливанием кромок штрипса в сварочных валках. Полученную трубу режут на ходу пилой на требуемые длины и по рольгангу передают на холодиль ник. Часть труб поступает по рольгангу в многоклетевой редукционный стан, непосредственно за которым расположен калибровочный стан для калибровки труб и частичного удаления окалины. После калибровки трубы разрезают на мерные длины пилой и направляют на холодильник. Скорость выхода трубы из современных непрерывных станов достигает 8 м / с и более. [17]