Cтраница 3
В качестве калибровочных станов применяются также двухвалковые станы косой прокатки. Однако трехвалковые станы предпочтительнее, так как в этом случае отпадает необходимость в сменных поддерживающих линейках, а износ валков меньше. Перестройка трехвалковых станов значительно проще и быстрее, нежели двухвалковых, и сводится лишь к изменению расстояния между валками. [31]
При редуцировании труб круглого поперечного сечения на двухвалковых станах применяют калибры двух типов: овальные и круглые с выпусками по дуге круга. [32]
Дальнейшая прокатка гильзы производится на автоматическом стане, представляющем собой обычный нереверсивный двухвалковый стан, валки которого имеют ряд круглых калибров. В калибр вставляется оправка, удерживаемая стержнем, неподвижно укрепленным в упорной станине. Просвет, образуемый калибром и оправкой, определяет толщину стенки прокатываемой трубы. Кроме получения окончательной толщины стенки, в автоматическом стане уменьшается наружный диаметр трубы. [33]
Партия из тридцать одной горячекатаной полосы была обмерена на рольганге двухвалкового стана перед сверткой в рулон. [34]
График изменения давления на валки во времени при прокатке на двухвалковом стане диам. [35]
![]() |
Схема косой прокатки. [36] |
Наряду с этими современными станами прокат листа иногда производят на двухвалковых станах, установленных в одну линию. [37]
![]() |
Схема манипулятора и кан тователя обжимных станов.| Схема работы кантующей втулки ( KB. [38] |
Подъемно-качающиеся столы применяют на листовых, сортовых трехвалковых и на тонколистовых двухвалковых станах линейного типа. [39]
Для уменьшения разностенности и улучшения поверхности тонкостенных труб применяют раскатку в специальных двухвалковых станах - риллингах. В этом процессе деформация стенки незначительна, и в основном происходит увеличение диаметра трубы за счет некоторого сокращения длины трубы, так что коэффициент вытяжки весьма близок к единице. [40]
После успешного внедрения новой схемы работы на стане тандем был осуществлен перевод двухвалкового стана горячей прокатки диам. [41]
При необходимости полного отделения получаемых изделий друг от друга прокатка ведется на двухвалковых станах, в остальных случаях - на трехвалковых. [42]
Рабочая клеть трехвалкового раскатного стана ( рис. 64) по конструкции значительно отличается от рабочих клетей двухвалковых станов. [43]
Рабочая клеть раскатного стана ( рис. 162 и 166) по конструкции значительно отличается от рабочих клетей двухвалковых станов. [44]
Заготовку вторично нагревают в сварочной печи, на этот раз до 1300 - 1350, и прокатывают на трубопрокатном двухвалковом стане с неподвижной оправкой. Заготовку надевают на оправку, и ее края, сдавливаемые валками, свариваются. Чтобы повысить качество сварного шва, трубу подвергают однократному или многократному дополнительному нагреву с прокаткой. [45]