Новый стан

Cтраница 2

При двусторонней схеме сварки труб диаметром 1020 мм со стенкой толщиной 12 мм скорость сварки составляет 0 9 - 1 1 м / мин, причем не устраняется возможность возникновения горячих трещин во внутреннем шве. В новых станах 1020 применена трехслойная схема сварки спирального шва под флюсом. [16]

Процесс сварки спиралешовных труб больших диаметров также претерпевает изменения. Например, новый стан спиральной сварки труб, изготовленный фирмой Хеш А. Г. ( ФРГ), может выпускать трубы при более высокой скорости формовки, чем обычно. Его производительность может быть доведена до 350 тыс. т в год. [17]

Общий вид сварочного узла при сварке сопротивлением. [18]

При радиочастотной сварке труб вследствие применения высоких скоростей процесса уже в настоящее время значительно возросла производительность существующих трубоэлектросварочных станов. Проектирование и изготовление новых станов позволит увеличить скорость сварки до 120 м / мин и выше. Высокое качество сварного соединения по длине и толщине заготовки позволяет даже сейчас заменять в промышленности дорогостоящие бесшовные трубы. [19]

Как известно, недостаток в тонком листе остро ощущается и сегодня. Поэтому необходимо до ввода в действие новых станов ускорить реконструкцию комплекса действующего стана на заводе Запорожсталь. Для окончания этой реконструкции нам нужна серьезная помощь со стороны названных выше министерств. Соответствующие предложения нами внесены в Совет Министров СССР. [20]

Зависимость полного давления на валки от величины подачи m. / - 1X18H9T. 2 - ЗОХГСА. 3 - Ст. 10. коэффициента вытяжки fi и толщины стенки трубы S для легированных сталей. [21]

Важным показателем рациональности калибровки и выбранного маршрута прокатки служит величина полного давления металла на валки. Знание величины давления металла на валки необходимо также при конструировании новых станов. [22]

Возникшие с повышением скоростей прокатки затруднения при исполнении быстроходных редукторов, а также недостаточная надежность их работы привели к тенденции применения безредукторных приводов валков. Это особенно заметно на проволочных станах, где редукторы для новых станов применяются лишь в черновых группах клетей. [23]

Наряду с этим непомерно велика трудоемкость капитального ремонта. Например, по револьверному станку модели 1336М она равна 84 % трудоемкости изготовления нового стан ка этой же модели. В некоторых случаях трудоемкость капитального ремонта даже превышает трудоемкость изготовления нового станка. [24]

Мы уже отметили, что благодаря своей огромной производительности нужно очень небольшое число станов, чтобы заполнить вакуум спроса. Поэтому, если обычно институт, создавший какую-то модель машины, сам делает лишь головной образец ( да и то не всегда не без помощи заводов), то ВНИИМЕТМАШ, разрабатывая новые станы, выпускал их серией. [25]

До 1930 г. происходило восстановление прокатного производства, дальнейшее же развитие было связано с введением новых станов. Были освоены прокатные станы почти всех новых типов, что создавало базу для разработки совершенной технологии. Новые станы были установлены на Магнитогорском, Кузнецком, Макеевском заводах, а также на заводе Запорожсталь. [26]

Оказывается, поместив ультразвуковые вибраторы внутрь валков, усилие прокатки можно снизить почти в десять раз. Значит, переоборудовав существующие станы, удастся значительно увеличить их производительность, а новые станы можно будет существенно облегчить. [27]

Применяемая для прокатки заготовка имеет размеры от 50 х50 мм до 100 х 100 мм и длиной 54 - 9 лс. Станы обслуживаются одной или двумя печами моргановского типа. При выдаче длинной заготовки через боковое окно первая клеть непрерывной группы валков в новых станах располагается на расстоянии 2 - 2 / 2 м от печи. Между печью и клетью устанавливают особые гофрированные ролики, которые, вращаясь после того как заготовка несколько вытолкнута из печи, вытаскивают ее из печи и направляют к первой клети. Одновременно здесь происходит удаление окалины. При прокатке мелких размеров перед первой клетью нередко устанавливают ножницы для разрезки заготовки на части. В новых станах непрерывная группа клетей имеет отдельный мотор, а остальные клети обслуживаются одним ил и двумя моторами. Общая мощность моторов колеблется в пределах 2 500 - 5 000 IP. [28]

Эти зависимости Wf ( К) или Wf ( h) принято графически выражать в виде кривых ( рис. Х-13), построенных в полулогарифмической сетке: К или h откладывают по оси абсцисс в логарифмическом масштабе, а удельный расход энергии W - по оси ординат в линейном масштабе. В таком виде эти кривые становятся универсальными и могут быть использованы для расчета мощности привода нового стана, если последний по своим характеристикам, конструкции и сортаменту не сильно отличается от однотипных действующих станов, для которых получены эти зависимости. [29]

Выполнен рабочий проект полностью автоматизированного блуминга 1300, головной образец его запущен в производство. По уровню производительности, степени автоматизации и механизации технологических процессов, а также новизне конструктивных решений новый стан - единственный в мировой практике. [30]

Страницы: 1 2 3