Cтраница 2
В условном обозначении винтов указывают: 1) наименование; 2) исполнение ( исполнение I не указывают); 3) диаметр резьбы; 4) шаг резьбы ( указывают только для мелкой резьбы); 5) поле допуска резьбы ( поле допуска 8g не указывают); 6) длину винта; 7) класс прочности; 8) марку стали ( указывают только для классов прочности выше 8.8); 9) обозначение вида покрытия; 10) толщину покрытия; 11) номер размерного стандарта. [16]
Согласно ГОСТ 1759 - 70, обозначения стандартных резьбовых крепежных изделий записывают в такой последовательности: первое место занимает название изделия; рядом с названием помещают цифру, указывающую порядковый номер исполнения; на третьем месте - обозначение резьбы и ее диаметр; на четвертом - размер шага ( если резьба мелкая); на пятом - поле допуска; на шестом - длина ( болта, винта), в обозначении гаек это место не заполняют; на седьмом - класс ( или группа) прочности; на восьмом - марка материала или указание о применении спокойной стали; на девятом - вид и толщина слоя покрытия и на последнем месте - ссылка на номер размерного стандарта. [17]
Согласно ГОСТ 1759 - 70 обозначения стандартных крепежных изделий с метрической резьбой записывают в такой последовательности: первое место занимает название изделия; рядом с названием помещают цифру, указывающую порядковый номер исполнения; на третьем месте - обозначение резьбы и ее диаметр; на четвертом - размер шага ( если резьба мелкая); на пятом - поле допуска; на шестом - длина ( болта, винта), в обозначении гаек это место не заполняют; на седьмом - класс ( или группа) прочности; на восьмом - марка материала или указание о применении спокойной стали; на девятом - вид и толщина слоя покрытия и на последнем месте - ссылка на номер размерного стандарта. [18]
В условном обозначении болтов, винтов и шпилек из углеродистых сталей классов прочности 3.6 - 6.9, гаек из углеродистых сталей классов прочности 4 - 8 и изделий из цветных сплавов указывают: 1) наименование детали; 2) вид исполнения ( исполнение 1 не указывают); 3) диаметр резьбы; 4) величину шага резьбы ( только для метрической резьбы с мелким шагом); 5) поле допуска резьбы по ГОСТу 16093 - 70 ( поля допуска 8g и 7Н не указывают); 6) длину стержня детали ( для гаек этот пункт опускают); 7) класс прочности или группу; 8) вариант применения спокойной стали; 9) обозначение вида покрытия; 10) толщину покрытия; 11) номер размерного стандарта. [19]
Трещины, плены, заусенцы и несмываемая ржавчина на поверхности гаек не допускаются; также не допускаются раковины и риски, выводящие размеры гаек за пределы допускаемых отклонений, установленных размерными стандартами. На гранях черных и получистых гаек допускаются местные обгорания и срезы металла, если они не выводят размеры гаек за пределы установленных размерными стандартами допускаемых отклонений. Притупление углов гайки не должно выводить диаметр описанной окружности за пределы его наименьшего размера, установленного размерными стандартами. [20]
Трещины, плены, заусенцы и несмываемая ржавчина на поверхности гаек не допускаются; также не допускаются раковины и риски, выводящие размеры гаек за пределы допускаемых отклонений, установленных размерными стандартами. На гранях черных и получистых гаек допускаются местные обгорания и срезы металла, если они не выводят размеры гаек за пределы установленных размерными стандартами допускаемых отклонений. Притупление углов гайки не должно выводить диаметр описанной окружности за пределы его наименьшего размера, установленного размерными стандартами. [21]
При приемке наружный осмотр винтов диаметром резьбы свыше 2 5 мм производят невооруженным глазом. Резьбу проверяют предельными резьбовыми калибрами. Перпендикулярность опорной поверхности головки к оси стержня винта проверяют щупом по просвету между опорной поверхностью головки и выверенной торцовой плоскостью контрольной матрицы. Радиус под головкой винта проверяют на свободное вхождение стержня винта вместе с закруглением под головкой в матрицу с отверстием, диаметр которого должен соответствовать наибольшему значению диаметра стержня и удвоенному радиусу, указанному в соответствующих размерных стандартах на винты. Дополнительные технические требования устанавливаются соглашением сторон. [22]
Не являются браковочными признаками: а) для чистых болтов - следы от зачистки заусенцев на наружной торцовой поверхности головки, следы от центровых углублений и разъемы штампов, вогнутость и выпуклость торца головки до 4 в пределах допуска на высоту головки, винтообразный след на стержне болта от роликов или резца; б) для получистых и черных болтов - местные обгорания поверхности, срезы металла на гранях головки, следы от зажимов, швы в местах разъема штампов и следы закатов, а также незначительные, легко снимаемые при затяжке болтов заусенцы, незначительный слой окалины и легко смываемая ржавчина. Опорные поверхности головок болтов должны быть плоскими и перпендикулярными к оси стержня. Грани шестигранных или квадратных головок болтов перпендикулярны к опорной поверхности. Уклон граней не должен превышать 1 для чистых и 2 для получистых и черных болтов. Допускается по соглашению сторон изготовление болтов с одним отверстием в головке, а также изготовление по соглашению сторон получистых болтов с отверстием в головке. Чистота поверхности чистых болтов и опорной поверхности головки получистых болтов должна соответствовать требованиям, указанным в размерных стандартах. Для болтов к отверстиям из-под развертки допускается недовод резьбы от сбега до ненарезанной части стержня. [23]
Заклепки изготовляются из стали различных марок. Технические условия стандарта могут дополняться соответствующими специальными требованиями. Категория заклепки ( для прочных или для плотно-прочных швов) должна быть оговорена в заказе. Раковины и трещины на поверхности заклепок не допускаются. На поверхности заклепок, предназначенных для плотно-прочных швов, кроме того, не должно быть надрывов и расслоений металла. Незначительные местные надрывы по кромке головки и волосовидное расслоение металла на поверхности головок заклепок для прочных швов не служат основанием для забракования. Следы от разъемных штампов, риски, смятие конца и недобой головки, выводящие размеры заклепок за пределы допускаемых отклонений, установленных размерными стандартами, не допускаются. Под недобоем головки понимается незначительное минусовое отступление от правильной геометрической формы, которое может быть как на вершине головки, так и у ее основания. [24]
Обожженные изделия ставят на ленточный транспортер, где контролеры сортируют готовую посуду на четыре группы: I сорт, II сорт, исправимый брак и окончательный брак. Изделия I и II сорта устанавливают снова на транспортер. На них наклеивают ярлык с указанием сорта и номера контролера. Затем комплектуют изделия крышками. В упаковочном отделении поступающую посуду группируют по размерам и сортам. На большинстве заводов посуду упаковывают в бумажные пакеты из прочной бумаги и перевязывают крепким шпагатом. Выступающие части изделий ( носики, ручки) должны быть обернуты бумагой, стружкой или соломой. Ведра, миски и другие изделия, вкладываемые одно в другое, необходимо переложить бумагой, стружкой или сухой соломой. В каждый пакет укладывают ярлык с указанием заводы-изготовителя, наименования изделия, количества упакованных изделий, их сорта и номера соответствующего размерного стандарта. На пакет наклеивают ярлык с этими же данными. [25]
Готовые заклепки предъявляются к сдаче партиями. Размер партии устанавливается договором между изготовителем и потребителем. Марка стали удостоверяется сертификатом завода-поставщика заклепок. В сомнительных случаях потребителю предоставляется право требовать производства анализа или испытаний. Из предъявленной к сдаче партии отбирают по указанию приемщика из разных мест 0 5 % заклепок, но не менее 25 шт. Проверка толщины слоя окалины производится по требованию потребителя. Если среди проверенных образцов окажутся заклепки с отступлениями от требований стандарта, то вся партия возвращается для пересортировки, после чего она может быть предъявлена к приемке вновь. При вторичной приемке отбирают тем же путем, как и при первой приемке, двойное число образцов. Если и при вторичной приемке окажутся образцы с отступлениями от требований стандарта, то всю партию бракуют окончательно. Допускается не свыше 5 % образцов с отклонениями от номинальных размеров, превышающими, но не более чем вдвое, допускаемые отклонения, установленные размерными стандартами. [26]