Стандарт-план

Cтраница 1

Стандарт-план строится на определенный период времени в соответствии с периодом чередования партий деталей у - го наименования. Исходя из установленного срока изготовления партии деталейу - го наименования на календарный план наносится время операционных циклов обработки каждой партии деталейу - го наименования по операциям производственного процесса, начиная с последней и кончая первой ( в порядке, обратном ходу технологического процесса), без учета загрузки оборудования. Далее производят закрепление у - х наименований деталей за каждым станком и устанавливают последовательность их обработки, строят график. При этом необходимо обеспечить наиболее полную загрузку оборудования и занятость рабочих-станочников. [1]

Стандарт-план строят в форме таблицы ( см. рис. 3.4), в которую заносят все операции технологического процесса и нормы времени их выполнения. Затем проставляют такт потока и число рабочих мест по каждой операции ( расчетное и принятое) и в целом по линии; строят график работы оборудования на каждой операции в соответствии с его загрузкой; рассчитывают необходимое количество рабочих-операторов на каждой операции и строят график-регламент их труда на линии путем подбора работ ( как это показано на втором, третьем, пятом и шестом рабочих местах); определяют окончательную численность рабочих-операторов, работающих на линии; присваивают рабочим номера или буквенные индексы и устанавливают порядок обслуживания рабочих мест. [2]

Общий стандарт-план ( рис. V.6) представляет собой как бы совокупность отдельных подетальных стандарт-планов. [3]

Стандарт-план МНПЛ строится на срок, равный наибольшему периоду чередования партий изделий, который обычно не превышает один месяц. [4]

Стандарт-план МНПЛ, образуемой комбинацией основных etj индов. [5]

Стандарт-план МППЛ строится на период, равный наибольшему периоду чередования, но не более чем на один месяц. [6]

Построение стандарт-плана и определение длительности производственного цикла производятся в следующей последовательности. [7]

Под стандарт-планом понимается постоянный разработанный на длительный период времени календарный план-график работы производственного участка или цеха. Он предусматривает изготовление деталей и сварных сборочных единиц в определенной и постоянной последовательности. В нем предусматривается ритмичный запуск и выпуск постоянного количества деталей и сварных сборочных единиц в строго определенные сроки внутри планового периода, с равномерной по дням и сменам этого периода загрузкой рабочих мест. [8]

Графики работы на двух смежных операциях ОППЛ. [9]

В стандарт-плане определяется наиболее целесообразный регламент работы прерывной поточной линии: период оборота Т0 ( или соответственно и), время работы каждого рабочего места по всем операциям, размеры оборотных заделов, численность рабочих, занятых на линии с учетом многостаночного обслуживания, последовательность и периодичность перехода рабочих с операции на операцию, коэффициенты загрузки рабочих мест. [10]

Для построения стандарт-плана необходимо рассчитать длительность операционного цикла каждой партии деталейу - го наименования. [11]

Для разработки стандарт-плана, определяющего наиболее целесообразный регламент чередования комплектов партий и отдельных наименований деталей внутри каждого комплекта, необходимо рассчитать размер партии по каждой детали. [12]

На основании стандарт-плана можно определить, какие детали и сборочные единицы и в каком количестве должны быть в заделе на любой день планового периода. [13]

При разработке стандарт-плана необходимо обратить внимание на следующие факторы: достижение лучшего использования оборудования и снижение числа наладок; наибольшую специализацию рабочих мест по операциям без дробления партии между несколькими рабочими; достижение большей прямоточности в движении деталей и достижение наименьшей длительности цикла; обеспечение постоянного количества занятых рабочих на линии. [14]

При разработке стандарт-плана необходимо учитывать также и характер передачи смен рабочими друг другу. С точки зрения экономии времени наиболее целесообразно применять сквозную передачу смен, однако это требует от рабочих повышенной ответственности и доверия друг к другу. Если передача смен не предусмотрена, т.е. каждая смена работает индивидуально, то заданную программу выпуска изделий делят на число смен ( соответственно изменяется ритм партии) и затем рассчитывают и строят стандарт-план для каждой смены рабочих. [15]

Страницы: 1 2 3 4