Стандарт-план - работа
Cтраница 1
Стандарт-план работы, составленный на две смены, выделен на рис. V.2 жирными сплошными линиями. Так, на рабочем месте 4 в каждый период оборота работа осуществляется в следующем порядке. [1]
Длительность производственного цикла на поточных линиях определяют графическим ( составляется стандарт-план работы линии ( рис. 2.2)) и аналитическим способами. [2]
Полностью заполненная часть графика загрузки рабочих мест ( это достигается построением двух-трех партий изделий) и представляет собой стандарт-план работы участка, так как здесь показаны стандартно повторяющиеся сроки выполнения отдельных операций каждым рабочим. [3]
После отладки технологического процесса и запроектированной оснастки и окончательного установления норм времени уточняют состав технологического комплекта каждой линии и корректируют стандарт-план работы линии. [4]
В результате решения этих задач определяются: общий ритм работы предприятия, размеры партий обрабатываемых деталей в цехах серийного производства, стандарт-план работы предприятия в этом ритме; ритмы работы сборочных поточных линий; слежение за страховыми запасами на поточных линиях; календарные план-графики работы основных цехов; корректировка первоначальных планов в случае их нарушения; сменные задания по цехам и участкам; график поставки материалов и комплектующих изделий для обеспечения план-графика. [5]
Унификация оперативного планирования в средне - и мелкосерийном производствах в области календарного планирования может, как и в крупносерийном производстве, идти по пути разработки стандарт-планов работы оборудования на производственных участках. Однако и подготовительная работа по составлению стандарт-планов и их внедрение являются здесь несравненно более сложными, чем в крупносерийном производстве, и имеют ряд особенностей. [6]
При проектировании форм организации движения технологического процесса и связанных с этим расчетов становится возможным подбирать детали для поточных линий по различным признакам и выбирать детали-представители для проектирования групповой технологии, рассчитывать число и состав поточных линий, выбирать при этом формы организации линий, рассчитывать движение деталей на поточных линиях ( очередность запуска деталей, заделы, стандарт-планы работы линий) с учетом кооперирования оборудования в поточных линиях и даже моделировать работу многономенклатурных поточных линий. [7]
Комплекс работ по проектированию многономенклатурных линий [46] был осуществлен под руководством автора этой книги в 1948 г. вручную, когда электронные машины еще не применялись, причем выполнение проектных работ ( классификация и отбор деталей для одной линии на 70 - 80 деталей, модернизация технологии и оснастки применительно к изготовлению комплекта деталей на линии, расчет параметров и построение стандарт-плана работы линии, проектирование средств транспорта, оргосна-стки и др.) загрузило трех технологов, одного конструктора и руководителя работ на 3 месяца ( см. гл. [8]
Стандарт-план работы МНПЛ определяет последовательность сборки партий разных наименований, продолжительность сборки партий изделий каждого наименования и периодичность их повторения. Стандарт-план работы МНПЛ составляется на период, равный наибольшему значению ритма партий, обычно па календарный месяц, и увязывает основные организационно-производственные параметры поточной линии. Оптимальным можно назвать такой стандарт-план, в котором потери времени на переналадки минимальны, достигнута полноценная загрузка всех рабочих мест при выполнении каждой партии изделий и определена целесообразная последовательность чередования партий на линии. [9]
 |
Наладка операции фрезерование стенок и ребер по контуру. [10] |
Для выявления значения всех перечисленных факторов был составлен ряд вариантов стандарт-плана данной поточной линии, предусматривавших различную очередность запуска деталей в работу. На основе анализа вариантов и их экономической оценки были выработаны следующие четыре принципа построения стандарт-плана работы многономенклатурной линии. [11]
Применение ЭВМ при проектировании переменно-поточных линий позволяет широко внедрять в производство этот прогрессивный метод изготовления деталей. Важным преимуществом проектирования поточных линий с помощью ЭВМ является также и то, что возникающие изменения производственных условий, например снижение трудоемкости изготовления деталей в связи с освоением производства и др. легко могут найти свое отражение при корректировке стандарт-плана работы линии на машине. [12]
Стандарт-план работы МНПЛ определяет последовательность сборки партий разных наименований, продолжительность сборки партий изделий каждого наименования и периодичность их повторения. Стандарт-план работы МНПЛ составляется на период, равный наибольшему значению ритма партий, обычно па календарный месяц, и увязывает основные организационно-производственные параметры поточной линии. Оптимальным можно назвать такой стандарт-план, в котором потери времени на переналадки минимальны, достигнута полноценная загрузка всех рабочих мест при выполнении каждой партии изделий и определена целесообразная последовательность чередования партий на линии. [13]
Эта линия организуется с целью достижения большей загрузки не только рабочих, но и оборудования, однако не за счет внепоточных работ. В качестве примера на рис. V.2 представлен стандарт-план работы такой линии. [14]
Составление расписаний в основном соответствует требованиям выполнения повторяющихся функций. Наиболее характерны расписания для сервисных систем. Автобусы, поезда, кинотеатры, врачи в поликлиниках работают по расписаниям. Потребители, обращающиеся в такие системы не во время, вынуждены ждать начала обслуживания. С другой стороны, если в систему поступает недостаточно заказов, то ее мощности недоиспользуются. Похожая ситуация складывается, когда обслуживание инициируется потребителем. Здесь также недостаточное число потребителей, обратившихся в систему в назначенный срок, снижает эффективность ее работы. Для предотвращения такой ситуации спрос должен быть прогнозируемым. Расписания в таком смысле обеспечивают внутреннеориентированное планирование системы, так как они не предполагают учета индивидуального потребительского спроса. При этом важно, чтобы расписание было доступно для клиентов. В производственных системах для повторяющихся работ составляется график или стандарт-план. Примером может быть стандарт-план работы ОППЛ. [15]
Страницы: 1