Cтраница 1
Стандартизация технологической оснастки, входящая в комплекс работ по созданию ЕСТПП, также основывается на единой конструкторско-технологической классификации объектов производства. [1]
Под стандартизацией технологической оснастки понимается разумное ограничение ее конструктивных разновидностей и сведение их к целесообразному минимуму. [2]
Унификация и стандартизация технологической оснастки обеспечивают увеличение серийности ее производства, создают условия для организации специализированного производства оснастки, упрощают планирование и организацию инструментального хозяйства, сокращают затраты, связанные с ее эксплуатацией. [3]
Унификация и стандартизация технологической оснастки позволяет использовать одну установку для изготовления разных изделий, что особенно важно при переходе на выпуск новых изделий. [4]
Унификация и стандартизация технологической оснастки приводят к возможности использования ее при смене объектов производства, к повышению коэффициента загрузки оснастки и ее эффективности, позволяя вести обработку деталей большими партиями. Стандартизация оснастки существенно уменьшает затраты времени и средств на проектирование, сокращает цикл изготовления, является предпосылкой специализации производства, что в целом приводит к сокращению затрат на оснащение. [5]
В объединении проводится большая работа по стандартизации технологической оснастки и инструмента, в частности в лопаточном производстве. На основании анализа технической документации лопаточного производства разработана структурная схема комплексной заводской стандартизации и унификации, состоящая из трех подсистем: проектирование технологических процессов, проектирование технологической оснастки и информационно-поисковая. [6]
Она состоит в типизации технологических процессов, а также стандартизации технологической оснастки. [7]
Основу ЕСТПП составляют: системно-структурный анализ цикла ТПП; типизация и стандартизация технологических процессов изготовления и контроля; стандартизация технологической оснастки и инструмента; агрегатирование оборудования из стандартных элементов. [8]
Подсистема отработки объектов производства на технологичность предназначена для повышения технологичности выпускаемых изделий на всех стадиях ТПП, их унификации, стандартизации технологической оснастки и контроля возможности изготовления деталей на производственной базе предприятия при заданных технических требованиях и серийности. Одним из основных средств решения этих задач является использование банков данных. [9]
Технологическая унификация и стандартизация имеет следующие направления: типизация технологических операций и процессов; унификация технологических операций; агрегирование и стандартизация оборудования; унификация и стандартизация технологической оснастки. [10]
В технологической унификации и стандартизации могут быть выделены следующие основные направления: типизация технологических операций и процессов; унификация технологической документации; агрегатирование и стандартизация оборудования; унификация и стандартизация технологической оснастки. [11]
В машиностроении накоплен опыт системного подхода к процессу ТПП, базирующийся на типовой и групповой технологии, внедрении элементов автоматизированных систем технологической подготовки производства ( АС ТПП), применении высокоавтоматизированного оборудования механообработки ( в том числе ГПС), стандартизации технологической оснастки. Такой подход позволил создать Единую систему технологической подготовки производства ( ЕС ТПП), которая представляет собой комплекс установленных стандартами взаимосвязанных правил по организации и ведению ТПП на основе современных методов организации производства и широкого применения средств вычислительной техники. [12]
Каждое из этих направлений имеет свои, сложившиеся в процессе научной разработки и заводского творчества, пути развития. Так, например, стандартизация технологической оснастки осуществлялась ( и осуществляется) путем стандартизации ее узлов и деталей, создания сборно-разборных и универсально-наладочных приспособлений, а также их агрегатирования. [13]
При разработке типового технологического процесса проводится также пооперационная типизация. К основным стандартизуемым элементам при пооперационной типизации относятся комплекты оснастки и переналаживаемые узлы таких комплектов, отдельные инструменты и блоки инструментов, переналаживаемые и сменные узлы оборудования. Пооперационная типизация, имеющая конечной целью стандартизацию технологической оснастки и их переналаживаемых узлов, предусматривает выделение и построение типовых операций для деталей с одинаковыми формами и незначительно отличающимися по размерам технологическими базами. Если отличие в форме баз незначительно, а размеры технологических баз существенно различаются, то становится возможным построение стандартизованного ряда конструкций переналаживаемой оснастки. [14]