Cтраница 2
В современных условиях управление качеством продукции должно обеспечивать: получение высокого качества продукции при снижении общих издержек производства; повышение качества благодаря стандартизации технологических процессов; создание изделий, превосходящих по своему качеству лучшие мировые образцы. [16]
Решение такого круга задач требует организации эффективного машинного проектирования, разработки методов синтеза, анализа и оптимизации параметров электрических цепей и структур, максимальной стандартизации технологических процессов. Поэтому роль ЭВМ в разработке ИМС постоянно возрастает. [17]
ЭВМ для производства необходимых расчетов; ГЦ1 - применение ускоренных методов проектирования, широкое вовлечение стандартных и унифицированных элементов конструкций, изготовляемых специализированными производствами; ГЦ5 - широкая типизация и стандартизация технологических процессов, привлечение к этой работе сотрудников отраслевого технологического института; Тце, ТЦ7 - работа технологов основного и вспомогательного производства одновременно с проектированием нового изделия конструкторами-разработчиками; ГЦ8 - ускоренная подготовка чертежей, своевременное обеспечение материалами, оборудованием, необходимой рабочей силой; ГЦ9 - использование стандартных, унифицированных деталей, узлов и агрегатов, изготовляемых другими производствами, специализация производства технологического оснащения, привлечение к изготовлению свободных мощностей основного производства; Тцы - многостаночное обслуживание, совмещение профессий, улучшение организации и оплаты труда, использование станков с программным управлением, сочетание операций по параллельно-последовательному и параллельному видам. [18]
При этом следует учитывать, что основными путями, способствующими внедрению поточных методов в серийное производство, является развитие стандартизации и унификации деталей, машин, а также типизация и стандартизация технологических процессов. При внедрении поточных методов исходными данными для организации производственного процесса механической обработки является программа выпуска N, класс точности и сложности согласно принятой в технологии машиностроения классификации предназначенных к обработке деталей. Основой производственного процесса является технологический процесс. Прежде чем решить вопрос, каким образом организовать производственный процесс, решается задача, как изготовить деталь, определяется технологический маршрут, число операций т, предварительное количество оборудования Н, производится расчет режимов резания, выбор инструмента и приспособлений, расчет основного t0 и вспомогательного tn времени, определяется трудоемкость деталей / ш, а также рассчитывается коэффициент загрузки оборудования Я. [19]
Для ВЦ, решающих большое количество разнообразных задач и обслуживающих многих заказчиков, большое значение имеет стандартизация технологии обработки информации, которая заключается в детальной разработке комплекса унифицированных схем технологических процессов, в которых строго установлены состав и последовательность выполнения операций. Стандартизация технологических процессов обработки информации в ВЦ служит значительному повышению производительности труда проектировщиков, улучшению качества проектирования, сокращению сроков разработки и внедрения проектов. [20]
Отличие стандартизации технологических процессов в машиностроении, приборостроении от стандартизации технологических процессов в нефтяной промышленности заключается в том, что в первом случае стандартизуются типовые технологические процессы изготовления изделий машиностроения, а во втором случае стандартизуются типовые технологические процессы разведки, бурения нефтяных скважин и добычи нефти. [21]
При выборе марки стали и разработке технологии термообработки необходимо иметь характеристики прокали-ваемости стали. Применение стали с регламентированной прокаливаемостью дает возможность стандартизации технологического процесса и позволяет заменять высоколегированную сталь малолегированной. [22]
Отличие стандартизации технологических процессов в машиностроении, приборостроении от стандартизации технологических процессов в нефтяной промышленности заключается в том, что в первом случае стандартизуются типовые технологические процессы изготовления изделий машиностроения, а во втором случае стандартизуются типовые технологические процессы разведки, бурения нефтяных скважин и добычи нефти. [23]
В тех же целях в соответствии с Постановлением ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 10 ноября 1970 г. О повышении роли стандартов в улучшении качества выпускаемой продукции Государственным комитетом стандартов совместно с машиностроительными министерствами разрабатывается и поэтапно внедряется Единая система технологической подготовки производства ( ЕСТПП) изделий машиностроения, приборостроения и средств автоматизации. Она предусматривает единую систему технологической документации; типизацию и стандартизацию технологических процессов; стандартизацию и унификацию агрегатированного технологического оборудования и оснастки; единую систему переналаживаемой оснастки многократного применения; внедрение сборно-разборных и универсально-наладочных приспособлений; стандартизацию средств и методов автоматизации и механизации работ по технологической подготовке производства. [24]
В нефтяной промышленности, как в добывающей отрасли, применяются разнообразные технологические процессы на различных стадиях, начиная с разведки нефтяных месторождений и бурения скважин и кончая эксплуатацией нефтяных месторождений. Поэтому наиболее значительный суммарный экономический эффект в отрасли достигается при стандартизации технологических процессов, связанных с добычей нефти. [25]
Нефтяная промышленность, как добывающая отрасль народного хозяйства, характеризуется наличием большого числа технологических процессов при разведывании, бурении и эксплуатации нефтяных месторождений. Перед службами стандартизации организаций и предприятий Министерства нефтяной промышленности стоит насущная задача типизации и последующей стандартизации технологических процессов добычи нефти. Применение стандартных типовых технологических процессов позволит значительно сократить потери нефти, число неудачных технологических операций, сэкономить сырье, материалы, обеспечить полную загрузку машин и оборудования, повысить производительность труда. [26]
Специализация по технологическому процессу предполагает: осуществление отдельных операций обработки; общность элементов технологических процессов ( операций, переходов), определяющих рациональные условия организации прэиз-водства; виды технологического оборудования. В таких отраслях промышленности, как химическая, нефтяная, пищевая единого подхода к технологическим решениям ( типизация, стандартизация технологических процессов) пока нет. [27]
Для реализации комплектно-блочного метода строительства требуется новая организационно-технологическая подготовка, соответ ствующая заложенным в нем целям и задачам. Дальнейшее совершенствование комплектно-блочного метода строительства связано не только с принципиально новыми техническими решениями, но и с углублением технологической специализации, включая последующую стандартизацию технологических процессов в КБС. [28]
Вопрос о про-каливаемости стали, тесно связанный с расширением применения малолегированной стали, является важнейшей проблемой современного металловедения и термообработки. Внедрение в производство стали с регламентированной прокаливаемостью приводит к экономии дефицитных и дорогих легирующих элементов, уменьшению расхода стали, облегчению веса изделий и общему повышению качества продукции машиностроения, а также стандартизации технологических процессов. [29]
К числу современных методов осуществления комплексной стандартизации относится разработка программ комплексной стандартизации продукции. Эти программы состоят из взаимоувязанных стандартов и технических условий, обеспечивающих комплексное решение следующих задач: выбор наиболее целесообразных направлений стандартизации; разработка опережающих стандартов на сырье, материалы, комплектующие изделия; стандартизация технологических процессов, оборудования, оснастки, контроля и испытания продукции, методов организации и подготовки производства; определение объема и сроков выполнения научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, а также состава исполни гелей. [30]