Стандартизация - смола
Cтраница 1
 |
Технологическая схема производства волокнита. [1] |
Стандартизация смолы заключается в разбавлении ее этило вым спиртом до получения раствора требуемой вязкости, что необ ходимо для обеспечения хорошей пропитки волокна. Стандартиза-тором служит аппарат, в котором получают смолу. Спиртовый раствор PC, олеиновая кислота и; хлопковая целлюлоза ( линт) смешиваются в смесителе 6, после чего масса опудривается смесью порошковых наполнителей. [2]
Стандартизация смолы заключается в разбавлении ее этиловым спиртом до получения раствора со стандартной вязкостью, что необходимо для обеспечения хорошей пропитки волокна. В качестве стандартизатора служит варочный аппарат приготовления смолы. [3]
 |
Технологическая схема производства волокнита. [4] |
Стандартизация смолы заключается в разбавлении ее этило вым спиртом до получения раствора требуемой вязкости, что необходимо для обеспечения хорошей пропитки волокна. Стандартиза-тором служит аппарат, в котором получают смолу. Спиртовый раствор PC, олеиновая кислота и хлопковая целлюлоза ( линт) смешиваются в смесителе 6, после чего масса опудривается смесью порошковых наполнителей. [5]
Технологический процесс получения волокнита состоит из: 1) стандартизации смолы, 2) смешивания, 3) сушки и 4) стандартизации волокнита. [6]
Технологический процесс получения волокнита ( рис. 54) состоит из 1) стандартизации смолы, 2) смешения, 3) сушки и 4) стандартизации волокнита. [7]
Однако основу всех технологических процессов составляют стадии конденсации и упарки смолы, доконденсации и стандартизации смолы. [8]
Технологический процесс производства карбамидной смолы УКС ( унифицированной карбамидной смолы) осуществляется жидкофаз-ным непрерывным методом и состоит из следующих основных стадий: подготовка сырья; приготовление реакционного раствора; конденсация в щелочной и кислой средах; нейтрализация и сушка смолы; до-конденсация смолы с мочевиной; охлаждение, стабилизация и стандартизация смолы. [9]
Из сушильного аппарата смола и пары летучих веществ попадают в смолоприемник 6, где смола отделяется от летучих веществ. Смолоприемник служит также для непрерывной стандартизации смолы. Пары летучих веществ из смолоприемника поступают в холодильник 4, где конденсируются. Образовавшийся дистиллят ( так называемая фенольная вода) содержит до 45 % фенола, поэтому его возвращают на стадию поликонденсации в качестве фенольного сырья. Сходящая с барабана измельченная смола упаковывается в мешки или пневмотранспортом направляется на последующую переработку. [10]
Основное сырье, применяемое при производстве феноло-альдегидных смол, - это жидкости, транспортируемые обычно в железнодорожных и автомобильных цистернах. Внутри завода сырье перекачивают по трубопроводам центробежными насосами. В целях стандартизации смол прибегают к укрупнению партий сырья, что достигается созданием запасов в цехе. Для каждого вида сырья устанавливают по два хранилища, из которых одно является расходным, а второе - поданализным. [11]
Подаваемая на сушку смола при перемещении по трубам нагревается до температуры кипения воды. При достижении критического значения скорости паров смола начинает перемещаться по трубам в виде тонкого кольцевого слоя. Из сушильногр аппарата смола и пары летучих веществ попадают в смоло-приемник 6, в котором смола отделяется от паров летучих веществ. Смолоприем-ник служит также для непрерывной стандартизации смолы. Образовавшийся дистиллят, так называемая фенольная вода, содержит до 20 % фенола и возвращается на стадию поликонденсации в качестве фенольного сырья. [12]
Страницы: 1