Станина - установка
Cтраница 2
Кварцевая труба вставлена горизонтально в две печи, расположенные одна за другой на станине установки. Печи располагают таким образом, чтобы не было резкого изменения температуры на границе первой и второй зон. [16]
Крепление преобразователя сварочной установки должно обеспечить удобство в работе, достаточную жесткость системы, минимум потерь энергии в корпус и станину установки. Фланец выполняют за одно целое с концентратором или приваривают к нему. [17]
 |
Общий вид станины типа стола. [18] |
Анализ оборудования электровакуумного производства показывает, что все станины могут быть подразделены на две группы: 1) станины машин и станков и 2) станины установок. [19]
Управление механизмом перемещения и грейфером осуществляют со специального пульта, расположенного в кабине машиниста, а управление бурильной установкой - из забоя ствола с пульта на станине установки. [20]
 |
Способы закрепления магнитострикционных преобразователей. [21] |
Крепление преобразователя к технологическому узлу сварочной установки должно обеспечить удобство в работе, достаточную жесткость системы; должны быть сведены к минимуму потери энергии в корпус и станину установки. [22]
Якорь концами вала закрепляют во вращающихся цангах. Катодный провод выпрямителя присоединяется к станине установки. Ток подводится к коллектору при помощи иголочки, упирающейся в торец одной из коллекторных пластин. Анодный провод выпрямителя закрепляется в подвижной головке, двигающейся вдоль коллектора. Этот провод заканчивается пружинящим анодом из графита. [23]
Местный блок управления выполнен из щита датчиков и щита контроля и управления. Шкаф датчиков и щит устанавливаются на станине установки. [24]
 |
Устройство намотки установки СЛ. [25] |
Устройство охлаждения ленты 11 ( см. рис. 103) выполнено в виде стального сварного желоба, изолированного асбестоцементными плитами, в дне которого для соединения с вентилятором имеется патрубок, а сверху для удобства заправки ленты - откидная крышка. Желоб монтируется на двух стойках, крепящихся к станине установки. [26]
К стыковочному узлу фрезерную установку подсоединяют с помощью монтажных гидроподъемников, включающих платформу с колесами, регулирующие опорные стойки, установленные с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости, и подъемник со стрелой и фиксатором. В верхней части подъемной стрелы на шарнирных опорах крепят станину установки. [27]
Вращение ходового винта осуществляется от свободно посаженного на нем червячного колеса посредством шпонки. Для обеспечения продольного перемещения винта на нем прорезана шпоночная канавка. Возвратно-поступательное перемещение ходовому винту сообщается маточной гайкой, неподвижно закрепленной на станине установки. [28]
Освобожденное в конце подъема ползуна пресса верхним выталкивателем и вакуум-присосом в штампе изделие подает на лапу каретки и замыкает электроконтакт N, включая этим обратный ход каретки. При обратном ходе каретки ее упоры 3 затянут изделие на ленточный транспортер 4 ( позиция / /), передающий обработанное изделие далее. Двойная цепная передача между звездочкой 5 на штоке пневмо-цилиндра и звездочками на станине установки 5 и 7 дает возможность, как это видно из приведенной схемы, получить удвоенный по длине и по скорости ход каретки по сравнению с ходом штока пневмоцилиндра. [29]
Все эти операции выполняют с использованием составов, перечисленных на стр. Целесообразно после промывки производить пассивацию подготовленной поверхности 3 - 5 % - ным раствором ортофосфорной кислоты при температуре 30 - 50 С в течение 5 - 10 мин с последующей сушкой изделий при температуре НО-120 С в течение 20 - 30 мин. Подготовку внутренней поверхности осуществляют на специальных установках ( рис. 39) следующим образом. Изделие, закрепленное в станине установки и залитое на V4 своего объема соответствующим раствором, подвергают вращению в различных плоскостях, благодаря чему осуществляется интенсивный контакт раствора с поверхностью изделия. Это ускоряет воздействие растворов и значительно сокращает продолжительность обработки. Кроме того, применение механизированной подготовки поверхности облегчает труд рабочих и повышает его производительность. Следует, однако, иметь в виду, что применение механизированного метода подготовки внутренней поверхности готовых бочек и бидонов требует оснащения производства насосными установками для их заполнения и опорожнения. [30]
Страницы: 1 2 3