Ремонтируемая станина

Cтраница 1

Ремонтируемая станина неподвижно закрепляется на плите станка. Вначале производится фрезерование изношенных направляющих, затем их закалка. Процесс закаливания осуществляется следующим образом. Над закаливаемой поверхностью в закалочной головке устанавливается соответствующий индуктор, который служит для нагрева этой поверхности. Вода подается через отверстия индуктора на нагретую поверхность детали. Резкое охлаждение нагретой поверхности водой вызывает закалку поверхностного слоя детали. [1]

Ремонтируемую станину закрепляют в средней ( приблизительно) части стола хорошо выверенного строгального станка. После чего проверяют параллельность базовой поверхности ( плоскости под рейку) движению стола по всей длине, причем отклонение от параллельности не должно превышать 0 04 мм на длине 1000 мм. Проверку выполняют индикатором, закрепленным в суппорте станка. [2]

Ремонтируемую станину закрепляют в средней ( приблизительно) части стола хорошо выверенного строгального станка. После этого проверяют параллельность базовой поверхности ( плоскости под рейку) движению стола по всей длине, причем отклонение от параллельности не должно превышать 0 04 мм на длине 1000 мм. Проверку выполняют индикатором, закрепленным в суппорте станка. [3]

Схема деформирования станины при ее установке. [5]

Ремонтируемую станину закрепляют в средней ( приблизительно) части стола хорошо выверенного строгального станка. Сделав это, проверяют базовую поверхность ( плоскость под рейку) на параллельность движению стола по всей длине с точностью до 0 05 мм. Проверку выполняют индикатором, закрепленным в суппорте станка. [6]

Ремонтируемую станину устанавливают приблизительно в средней части стола строгального станка с учетом отклонений от прямолинейности хода его. [7]

Описанный способ установки ремонтируемой станины на столе строгального станка гарантирует получение должной прямолинейности ее направляющих даже в тех случаях, когда ход стола станка значительно отклоняется от прямолинейности. [8]

Стационарные приспособления не требуют предварительной подготовки ремонтируемых станин и более надежны в работе, но их возможно применять лишь там, где имеется оборудование, которое можно использовать для этой цели. [9]

Использование переносных приспособлений возможно только лишь после подготовки базовых поверхностей ремонтируемой станины. Указанные поверхности должны быть тщательно отшабрены и выверены: допускается непрямолинейность и извернутость не более 0 02 мм на длине 1000 мм. [10]

Этот метод ремонта направляющих станины выбирается прежде всего исходя из габаритов ремонтируемой станины и размеров имеющихся продольно-строгальных станков. [11]

Приспособление для деформации станины.| Схема установки станин и приспособления для деформадии. [12]

Схема установки станины и приспособления для деформации приведена на рис. 3.5. На стол 1 продольно-строгального станка устанавливают ремонтируемую станину 2, располагая ее на два валика 4 с лыской, контактирующей с поверхностью стола. Далее станину прогибают приспособлением 5, контролируя величину деформации индикатором. [13]

Стационарные приспособления для фрезерования или шлифования направляющих станков устанавливаются на продольно-строгальных, продольнофрезерных и других станках, где они обычно закрепляются на суппорте. Такие приспособления не требуют предварительной подготовки припиливанием и шабрением базовых направляющих ремонтируемой станины и более надежны в работе по сравнению с переносными приспособлениями, но их можно применять лишь там, где имеется соответствующее оборудование. [14]

Схема деформации станины при установке для строгания или. [15]

Страницы: 1 2