Направляющая станина - станок
Cтраница 4
 |
Схема установки гидрокопировальаого суппорта ГС-1. [46] |
Степень автоматизации токарного станка повышается при использовании упоров, выключающих автоматическую подачу инструмента при достижении заданного размера детали. Корпус, / упора с помощью планки 2 и болта 7 укрепляется на направляющих станины станка. Когда суппорт доходит до упбра, вследствие возрастания усилия подачи в механизме фартука срабатывает предохранительное устройство, выключающее автоматическую во-дачу. [47]
В этом случае движение по касательной под углом Р к профилю обрабатываемой детали можно разложить на две взаимно перпендикулярные составляющие: v1 - скорость перемещения суппорта, направляющие которого расположены перпендикулярно к оси обрабатываемой детали; у2 - скорость продольного перемещения каретки вдоль направляющих станины станка. [48]
Наличие значительных трещин в деталях определяют и по дребезжащему звуку при постукивании по ним. Износ искажает форму деталей и изменяет их размер. Прямолинейные направляющие станины станка в результате большого износа средней ее части становятся вогнутыми, как это показано пунктирной линией на рис. 1, а. Направляющие 1 ( рис. 1, б) каретки, суппорта, стола и др., сопрягаемые с направляющими станины, становятся выпуклыми. [49]
 |
Приспособление для ремонта направляющих кареток на строгальном станке. [50] |
Рассмотренное приспособление применяется для шлифования направляющих станков, в том числе и станин, с одной установки. Наклонение оси шпинделя может осуществляться на ходу станка, что обеспечивает высокую производительность. Например, на шлифование направляющих станины станка 1К62, имеющих износ 0 2 мм, затрачивается 4 ч при незакаленных направляющих и 7 ч, когда поверхности закалены. [51]
Детали весом 25 - 50 кГ часто необходимо обрабатывать на токарных станках с двух сторон. Не ожидая крана поворот детали можно успешно производить при помощи простого по конструкции кантователя ( фиг. Опорами 4 его устанавливают на направляющих станины станка. [52]
Гидросуппорт КСТ-1 позволяет выполнять работу без сложной переналадки станка, используя обычный механический суппорт. Недостатком является большой вес, вызывающий ускоренный износ задней направляющей станины станка. Расположение копира за линией центров, выше обрабатываемой детали, затрудняет установку тяжелых деталей и работу с люнетом. [53]
Подобранную клепку для сшивки щитка укладывают на подставку, закрепленную на станине станка. Берут две шпильки из коробки, прикрепленной болтами спереди станка, и вручную вставляют эти шпильки в гнезда направляющей планки, закрепленной на валу механизма прижима и направляющего клепку. Первую дощечку ( после косяка) укладывают на направляющую станину станка. Движение от электродвигателя в процессе работы станка постоянное. [54]
Размерный ряд этих нормалей может быть значительно расширен за счет больших типоразмеров. На Кировском заводе широко применялись патроны для зажима детали диаметром до 700 мм. Для обработки деталей предельно больших диаметров при заданном вы-леге шпинделя приспособление выполняется в виде треугольника ( в плане) с основанием, параллельным вертикальной направляющей станины станка, а для удобства установки и снятия детали на корпусе приспособления предусматриваются загрузочные направляющие. Форма эксцентриков не должна препятствовать боковому продвижению детали до рабочего места. [55]
При растачивании отверстий резцом на станках токарной группы ось отверстий совпадает с осью вращения шпинделя станка, и если деталь базирована правильно, то ось отверстия будет расположена правильно относительно баз. Однако образующая отверстия копирует погрешности направляющих станка. Например, если направляющие станины станка, по которым скользит суппорт с закрепленным в нем расточным резцом, не будут параллельны оси шпинделя в горизонтальной плоскости, то после растачивания получится коническое отверстие, но положение оси отверстия останется неизменным. [56]
После предварительной установки станок следует тщательно выверить как в продольном, так и в поперечном направлении. Для этого пользуются точным уровнем ( 0 04 мм на 1 м), который устанавливается на направляющих станины. Станки выверяются с помощью стальных подкладок, клиньев шириной 50 - 60 мм с углом наклона 5 - 6 или с помощью регулируемых башмаков ( рис. 237), установленных - на расстояний 800 - 1000 мм. Подбивая клинья или регулируя башмаки по высоте, получают точное горизонтальное и вертикальное положение направляющих станины станка. [57]
 |
Отрезание детали перевернутым отрезным резцом. [58] |
При работе могут возникнуть вибрации, приводящие, как правило, к поломке резца. Вибрации при отрезании недопустимы. С ними борются, увеличивая жесткость закрепления детали и резца. Для этой цели обычно подтягивают клин поперечных салазок суппорта и закрепляют продольные салазки на направляющих станины станка. [59]
На горизонтально-расточных станках продольную подачу инструмента относительно заготовки можно осуществлять выдвижением шпинделя или перемещением стола с заготовкой. При выдвижении шпинделя изменяется размер консоли, а следовательно, жесткость системы, приведенная к вершине лезвия, и масса консоли. В итоге появляется погрешность формы в продольном сечении, а при больших вылетах могут возникнуть вибрации. Осуществление подачи столом тоже может привести к погрешности формы отверстия в продольном сечении, если направляющие станины станка неравномерно изношены и потеряли первоначальную прямолинейность и параллельность. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5