Изношенная направляющая станина

Cтраница 1

Изношенные направляющие станины с глубокими надирами ремонтируют механической обработкой на станках переносными приспособлениями и шабрением. На это обычно затрачивается много времени и средств. Рассматриваемый ниже метод восстановления снижает трудоемкость ремонта в несколько раз. Этот метод отличается тем, что на обезжиренные изношенные поверхности наносится слой акрилопласта, формируемый по ранее отремонтированным направляющим стола. После соответствующей подготовки производятся следующие операции. [2]

Изношенные направляющие станин станков также восстанавливают строганием, шлифованием и другими способами. При этом восстанавливают геометрическую точность снятием слоя металла, а утраченную размерную цепь с кареткой суппорта и другими сборочными единицами восстанавливают установлением компенсационных наделок. [3]

Изношенные направляющие станин станков также восстанавливают строганием, шлифованием и другими способами. При этом восстанавливают геометрическую форму и точность снятием слоя металла, а нарушенную размерную цепь с кареткой суппорта и другими сборочными единицами восстанавливают постановкой компенсационных наделок. [4]

Ремонт направляющих станины кривошипного пресса. [5]

Изношенные направляющие станин прессов выгодно ремонтировать наращиванием слоя бутакрила. Для этого выполняются следующие работы. [6]

Исправление изношенных направляющих станин может считаться выполненным полноценно, если достигнуто полное восстановление прямолинейности двух направляющих поверхностей в пределах требований, предъявляемых к ним при изготовлении нового станка; обеспечена взаимная параллельность направляющих как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях в пределах допусков, принятых для новых станков данной модели; достигнуто полное или близкое соответствие геометрической формы и размеров направляющих первоначальным; у станин, имеющих взаимно перпендикулярные в горизонтальной плоскости направляющие ( станины круглошлифоваль - ных станков и др.), выдержан прямой угол с точностью, заданной при изготовлении станка. Обеспечить эти требования можно лишь при правильном выборе баз, относительно которых производится выверка изношенных направляющих при их исправлении. [7]

Обработка изношенных направляющих станин этой группы с помощью приспособлений производится следующим образом: 1) по базовым поверхностям выверяют станину, выравнивают с помощью клиньев непрямолинейность и спиральную извернутость; 2) зачищают шабером по линейке и уровню базовые поверхности; 3) монтируют на них приспособление, которое, перемещаясь по базовым поверхностям, обрабатывает изношенные направляющие. [8]

Ремонт изношенных направляющих станин, поперечин, суппортов, кареток производится шабровкой, реже шлифовкой. Для контроля обычно служат контрольные плиты, линейки и сопряженные детали. Если имеются лысые места, где краска совершенно не видна, а также места со сплошным налетом краски, это значит, что направляющие отшабрены неудовлетворительно и что следует снять слой металла в тех местах, где имеется много краски. Эту операцию проделывают до тех пор, пока краска равномерно пятнами не будет ложиться по всей длине и ширине направляющих. [9]

Ремонт изношенных направляющих станин, поперечин, суппортов, кареток производится шабровкой, реже шлифовкой. Для контроля обычно служат контрольные плиты, линейки и сопряженные детали. Если имеются лысые места, где краска совершенно не видна, а также места со сплошным налетом краски, это значит, что направляющие отшабрены неудовлетворительно и что следует снять слой металла в тех - местах, где имеется много краски. [10]

Для исправления изношенных направляющих станин механической обработкой используются продольно-строгальные, продольно-фрезерные и продольно-шлифовальные станки. [11]

Рассмотрим характер взаимодействия изношенных направляющих станины и суппорта при обточке и расточке деталей ( фиг. [12]

Точность работы отремонтированного станка в значительной мере определяется точностью, с какой удается исправить изношенные направляющие станины. [13]

Перед установкой приспособления на обрабатываемую станину за базу выбирают ее неизношенные поверхности 8, обработанные вместе с направляющими при изготовлении станины. Плоскостность этих поверхностей проверяют контрольной линейкой и при необходимости пришабривают. Чугунные направляющие обрабатывают при скорости фрезерования 300 - 350 м / мин, глубине резания 0 1 - 0 15 мм и продольной подаче 4000 - 5000 мм / мин. Такой способ обработки называется бреющим фрезерованием. Изношенные направляющие станин фрезеруют с последующим шлифованием. [14]

Страницы: 1