Cтраница 2
Станки применяются для обработки крупногабаритных коленчатых валов без вращения последних и строятся с двумя супортами, расположенными на кольце, вращающемся в вертикальной плоскости. Кольцо вращается на подшипниках скольжения в стойке, смонтированной на салазках, которые перемещаются по станине. [16]
Станки в основном пригодны для массового производства. В условиях мелкосерийного и серийного производства широкое применение получают разнообразные механизированные устройства, построенные на базе рычажных прессов и использования пневматических устройств. [17]
Станки для наплавочных работ чаще всего оборудованы фрикционной передачей и бесступенчатым дисковым вариатором скоростей. [18]
Станки изготовляются для нарезания резьбы изогнутыми или прямыми метчиками, с вращением метчика или заготовки, с полностью или частично автоматизированным циклом работы. [19]
Станки имеют одну или несколько фрезерных головок. [20]
Станки с ЦПУ имеют позиционную систему с панелями упоров, отключающих подачу суппорта или ползуна. Такую систему используют, например, для обработки заготовок типа ступенчатых валов. Программа задается расстановкой специальных стержней-штекеров в гнездах панели, расположенной в отдельном пульте системы ПУ. Панель позволяет запрограммировать 60 - 120 различных переходов. Во время работы оператор может видеть на световом табло действительное положение рабочих органов станка. [21]
Станки и корпусные детали станков. [22]
Станки с движением ползуна в горизон - менно служит маховиком. [23]
Станки и машины перед окончательной окраской очищают от загрязнений, обезжиривают чистой ветошью или салфетками, смоченными уайт-спиритом, и обдувают сухим сжатым воздухом. Затем поверхности обрабатывают шлифовальной машинкой с использованием шлифовальной бумаги № 8 и N 10 и уделяют сжатым воздухом продукты зачистки. [24]
Станки, работающие по методу сложно-винтовой заточки, как правило, имеют кинематическое деление, так как на каждый оборот сверла приходится два цикла других формообразующих движений. [25]
Станки для сложно-винтовой заточки сверл появились раньше, чем для винтовой. Еще в 1914 г. Зоммерфельдом [37] были описаны несколько конструкций станков. [26]
![]() |
Двойная заточка сверл фасонным кругом.| Двухплоскостная заточка двумя шлифовальными кругами, работающими. [27] |
Станки для фасонной заточки конструктивно проще станков, работающих по другим методам. [28]
Станки с ЧПУ обрабатывают различные участки детали одним резцом последовательно. По этой причине здесь наиболее удобна цепная простановка размеров. [29]
Станки и приспособления для поверхностного индукционного нагрева и закалки в целях постоянства результатов обработки, лучшего использования генераторов и повышения производительности должны быть механизированы и автоматизированы. [30]