Станки - снабжена
Cтраница 2
Покрышки диагональной конструкции собирают послойным способом на станках с полуплоскими барабанами СПП-66. СПК-8 и др. Станки снабжены питателями дли подачи обрезинеппого корда, остальные детали ( крылья, протекторные заготовки, бортовые ленточки) подаются к станкам конвейерами или другими транспортными средствами. Станок СПП-66 работает и полуавтоматическом режиме, дублирование слоев осуществляется с помощью прикатчикои, производительность станка 20 штук и час. Станок СПК-8 имеет разжимной барабан, который разжимается носче наложения днух слоен корда и посадки крыльен, осуществляя надежное дублирование слоен без мрикатки. Наложенные слои брекера и протекторная заготовка опрессовываются с помощью барабана с резиновой диафрагмой, что позволяет достичь необходимой прочности связи между отдельными элементами покрышки. [16]
Автономным станком является такой станок, на котором установлено устройство автоматического останова. На заводах Тоеты почти все станки снабжены средствами автоматического останова, что позволяет предупреждать брак в массовом производстве и при поломке выключать оборудование. Так называемая защита от неосторожного или неумелого обращения является одним из таких устройств, которые предупреждают дефекты в работе. [17]
АККП предполагает, в частности, установку на технологической линии таких устройств, которые могли бы предупредить появление брака или выход из строя оборудования. Например, на заводах Тоета почти все станки снабжены средствами автономного контроля, что позволяет предупредить брак и при поломке выключить оборудование. Кроме того, на сборочном конвейере каждый рабочий имеет право остановить весь конвейер при отклонении производственного процесса от нормы. В этом случае остановка конвейера индицируется красным цветом на специальном табло, которое размещено так, что его видит каждый рабочий, участвующий в сборке. Если возникают проблемы, не требующие остановки конвейера, то они индицируются на табло желтым цветом. [18]
Каркасы с укрепленными хомутиками или гибкими выводами юступают на намотку провода сопротивления. Эта операция наполняется на намоточных станках. Станки снабжены меха-шзмами для автоматического останова, которые срабатывают 1ри укладке требуемого количества витков. Сменный копир позволяет осуществлять укладку провода с требуемым шагом. [19]
На рис. ХХ-13 показана система из шести станков токарного и сверлильного типа. Каждый токарный автомат имеет две позиции, одна из которых является загрузочной, что позволяет совместить загрузку и закрепление, а также разжим и съем изделий с обработкой и тем самым сократить общую длительность рабочего цикла. Станки снабжены магазинами инструментов, автоматическая замена которых также осуществляется по программе, задаваемой системой управления участком. Кроме того, программируется бесступенчатое регулирование режимов обработки в результате применения бесступенчатого привода с электродвигателем постоянного тока. Применение унифицированных зажимных патронов позволяет обойтись без переналадки зажимных механизмов при переходе на обработку других изделий и тем самым автоматизировать даже единичное производство. Этими же возможностями обладает транспортно-загрузочная система, которая обеспечивает любой маршрут межстаночной транспортировки обрабатываемых изделий в соответствии с программой, задаваемой блоками управления. [20]
 |
Полуавтоматический контактный копировальный прибор ПКП-1. [21] |
В некоторых станках лампы включаются автоматически при опускании крышки. Выдержку отсчитывают по секундомеру или с помощью реле времени, входящего обычно в комплект станка. Контактные станки снабжены также вольтметром, позволяющим контролировать напряжение, подаваемое на лампы, и при необходимости регулировать его с помощью реостата. [22]
На вертикальных фрезерных станках шпиндель расположен вертикально. На рис. 16.2 показан вертикально-фрезерный станок. Такие станки снабжены шпиндельной головкой 2, которая может поворачиваться вокруг горизонтальной оси. Вертикальные фрезерные станки консольного типа строят обычно на базе горизонтальных фрезерных станков. Отличие их состоит в том, что на них отсутствует хобот и несколько изменена конструкция верхней части станины, позволяющая устанавливать поворотную шпиндельную головку. В коробке скоростей добавляются зубчатые колеса для передачи вращения вертикально расположенному шпинделю. В некоторых конструкциях вертикальных фрезерных станков шпиндельная головка не имеет поворотной части. [23]
Важным условием безопасности работы станочника является соблюдение мер пожарной безопасности. Это особо необходимо при работе с легко воспламеняющейся жидкостью, применяемой для охлаждения режущего инструмента ( керосин для обработки силумина, минеральные масла для зуборезных станков и автоматов), а также при обработке легковоспламеняющихся сплавов магния. В этих случаях на рабочем месте курение должно быть категорически запрещено, а станки снабжены индивидуальными противопожарными средствами. [24]
Конструкции транспортных и загрузочных устройств, предназначенных для обслуживания страиваемых в автоматическую линию универсальных и полуавтоматических станков, часто получаются сложными. В настоящее время имеются ( автоматические линии, созданные из универсальных станков, которые встроены в линию без существенных кон-сг рунтиннык изменений. В качестве примера можно привести автоматическую линию для обработки поршневых - пальцев, изготовленную из обычных бесцентрювоншлифовальнык станков ( ом. Эти станки снабжены автоподналадчиками, которые обеспечивают постоянство размера диаметра шлифуемой поверхности пальца с требуемой поперечной подачей бабки ведущего крупа по мере износа шлифующего круга. [25]
Наибольшее распространение получили горизонтально-протяжные станки для внутреннего протягивания, вертикально-протяжные для наружного и внутреннего протягивания и горизонтально-протяжные для непрерывного протягивания. Главным движением у протяжных станков является движение протяжки или заготовки при неподвижном инструменте. Механизм подачи у протяжных станков отсутствует. Основными параметрами протяжных станков являются наибольшая сила протягивания и максимальная длина хода протяжкк. У средних станков эта сила составляет 290 - 390 кН, у крупных - 1200 кН, а максимальная длина хода протяжки 350 - 2500 мм. Станки снабжены гидравлическим приводом, однако в станках непрерывного действия применяют электромеханический привод. [26]
 |
Копировальная рамка. [27] |
Внутри светонепроницаемого корпуса 1 этого прибора установлены электролампы 2 белого света, включаемые при печати, и лампа 3, дающая неактиничный свет, при котором можно правильно совместить негатив и фотобумагу перед печатью. В верхней части станка имеется прозрачное стекло 4, на которое кладут негатив. Под негативным стеклом установлено матовое светорассеивающее стекло 5, на которое при необходимости кладут куски восковой бумаги, оттеняющие отдельные участки негатива. В некоторых станках лампы включаются автоматически при опускании крышки. Выдержку отсчитывают по секундомеру или с помощью реле времени, входящего обычно в комплект станка. Контактные станки снабжены также вольтметром, позволяющим контролировать напряжение, подаваемое на лампы, и при необходимости регулировать его с помощью реостата. [28]
Страницы: 1 2