Станки - второе - тип
Cтраница 1
Станки второго типа применяются для обработки на одном станке валков с большим диапазоном диаметров, с перестановкой постели с супортами к центру станка; свешивание супортов над нижними салазками сводится при этом к минимуму. [1]
Станки второго типа строятся двухсупорт-ными с четырехпозиционными поворотными резцовыми головками для фасонных резцов: три резца каждой головки предназначены для обдирки элементов профиля, а четвертый широкий фасонный резец - для окончательной отделки всего профиля ( фиг. [2]
Станки второго типа находят себе сейчас наибольшее применение в авиационной и автомобильной промышленности, так как при постоянном угловом положении резца угол резания в процессе обработки кулачков резко ме-няется. Задние углы таких резцов должны быть очень велики ( 40 - 45), чтобы резцы не сели задней плоскостью на поверхность кулачка ( фиг. [3]
Станки второго типа оборудуются четырьмя или более ножевыми головками и часто дополнительно неподвижными ( гладильными) ножами для получения чистой поверхности материала. Подача осуществляется одним из следующих способов: а) вальцами, б) вальцами и гусеницей, в) двумя гусеницами, г) цепным конвейером с пружинящими упорами. [4]
Станки второго типа близки по конструкции к продольно-строгальным станкам и отличаются от них главным образом наличием шлифовальных головок вместо суппортов для строгания, защитных устройств для направляющих и приспособлений, отсасывающих абразивную пыль. [5]
 |
Обмоточный станок фирмы Микафил. [6] |
Станки второго типа позволяют достигнуть высокой производительности, потому что в них скорости рабочих органов не играют такой роли, как в станках первого типа. Намотка секций производится так же, как на обычных намоточных станках, простым вращательным движением. Затем шаблон выводится из катушки и она вдвигается в пазы статора в осевом или в радиальном направлении. Вкладывание катушки в пазы совершается с малой скоростью, так как время укладки не определяет производительности станка, которая лимитируется операцией намотки. Эти станки, как правило, бывают узко специальными. [7]
Станки второго типа позволяют достигнуть высокой производительности, потому что в них скорости рабочих органов не играют такой роли, как в станках первого типа. Намотка секций производится так же, как на обычных намоточных станках, простым вращательным движением. Затем шаблон выводится из катушки и она вдвигается в пазы статора в осевом или радиальном направлении. Вкладывание катушки в пазы совершается с малой скоростью, так как время укладки не определяет производительности станка, которая лимитируется операцией намотки. Эти станки, как правило, бывают узко специальными. [8]
Необходимо отметить, что для изолировки микален-той применяются только станки второго типа. [9]
Эти станки имеют сложный механизм и дают низкую производительность вследствие ограниченной скорости отдачи пружины, к-рая должна сделать два удара за оборот. Станки второго типа имеют особое осадочное приспособление, действующее одновременно с кусачками. При изготовлении острия и надрезке проволоки происходит и предварительное осаживание головки для следующего гвоздя. Удар молотка совершается один раз в течение оборота вала и расплющивает утолщенный конец проволоки в головку требуемой ширины. Станки третьего типа изготовляют гвозди из проволоки, диаметр к-рой значительно больше диаметра стержня гвоздя, но достаточен для образования требуемой головки с одного удара. [10]
 |
Схема шлифования. а - торцом шлифовального круга. б - периферией круга. [11] |
Абразивная пыль и стружка, образующиеся при шлифовании, отсасываются мощной вентиляционной установкой. Станки второго типа напоминают продольно-строгальные станки. Они жестче и производительнее станков первого типа, однако требуют больших площадей и стоят дороже. Этим объясняется их меньшая распространенность. [12]
Шлифовально-полировальные станки такого типа имеют вращающийся вал с насаженными на его концах фетровыми кругами, покрытыми абразивом. Помимо этого имеются станки второго типа с мотором, вращающим систему роликов с натянутой на них бесконечной лентой, также покрытой абразивным порошком. Наиболее распространен первый тип станков, хотя высокая упругость бесконечной ленты имеет ряд преимуществ по сравнению с отделкой жестким кругом. [13]
Станки первого типа имеют горизонтальное расположение оси заготовки, и на них могут выполняться зубчатые колеса с прямыми, косыми и шевронными зубьями. Шевронные зубья могут нарезаться без канавки для выхода инструмента. Станки второго типа имеют вертикальное расположение оси заготовки и на них выполняются те же работы, за исключением того, что шевронные колеса на них обычно не нарезаются. Это объясняется тем, что для нарезания шевронных колес прямозубыми гребенками требуется значительная ширина проточки для вывода инструмента. Однако применение косозубых гребенок позволяет на станках Мааг произвести нарезание шевронных колес, имеющих узкую проточку для вывода инструмента. [14]
Страницы: 1