Cтраница 1
Доводочные станки для обработки наружных плоских, цилиндрических и сферических поверхностей по виду кинематической связи рабочих звеньев исполнительного механизма доводочного станка подразделяют на два типа: первый тип - станки с жесткой кинематической связью, второй тип - станки с фрикционной связью между деталями и инструментом. [1]
Доводочные станки выполняют однодисковыми и двухдисковыми. Станки имеют неподвижные и подвижные притиры с различными специальными механизмами, задающими относительное движение обрабатываемой детали по притиру путем сочетания вращательных, поступательных или качательных движений притира ( притиров), а также разделяющих загруженные для обработки детали. Разделительные устройства выполняют в виде сепараторов или кассет с закрепленными или свободно устанавливающимися в них деталями. [2]
Доводочные станки предназначены для окончательной обработки деталей в соответствии с процессами, описанными на стр. [3]
![]() |
Хонинговальная головка. [4] |
Доводочные станки предназначены для окончательной тонкой обработки поверхностей деталей и удаления следов шероховатости, оставленных на них предшествующими инструментами. Шероховатость поверхности существенно влияет на эксплуатационные свойства деталей - усталостную прочность, износостойкость, сопротивление коррозии, потери на трение при движении. Поэтому для окончательной обработки поверхностей ответственных деталей с целью получения шероховатости / 0 и выше применяют доводочные технологические процессы. К ним относятся: хонингование, притирка и суперфиниширование. [5]
Доводочные станки предназначены для окончательной тонкой обработки деталей, заключающейся в удалении небольших неровностей - гребешков, оставленных при - предшествующей обработке. Наибольшее распространение из доводочных станков получили станки для хонингования, притирки и суперфиниширования. [6]
Доводочные станки подразделены на три основные группы по методу применения абразивного инструмента: работающие шлифовальным кругом, порошком и полировальными пастами. К плоскошлифовальным станкам, разделенным на две группы по способу применения кругов, относятся почти асе основные типы станков для обработки плоскостей. [7]
Доводочные станки ( см. рис. 15.3), снабженные специальными сепараторами, используются для одновременной доводки торцовых поверхностей восьми блоков цилиндров или распределителей из стали Х12Ф1 диаметром до 135 мм. Станок состоит из тумбы с приводом на доводочный диск, который, в свою очередь, через зубчатую передачу внутреннего зацепления приводит в движение центральное зубчатое колесо, на котором эксцентрично оси вращения установлен палец с сепаратором для установки деталей. Одинаковые траектории всех точек сепаратора получаются благодаря специальному устройству - стабилизатору сепаратора. При равномерном вращении доводочного ( притирочного) диска сепаратор совершает плоскопараллельное движение по окружности с диаметром 100 мм. Вследствие разности чисел оборотов доводочного диска и чисел колебаний сепаратора траектория движения обрабатываемых деталей на доводочном диске повторяется только через 55 оборотов и образует сетку с шагом 4 мм. Число оборотов в минуту доводочного диска равно 32, скорость притирки - 63 м / мин, число колебаний сепаратора в минуту - 43, мощность приводного двигателя - 1 7 кет. [8]
Доводочные станки, осуществляющие обработку по способу свободного притира плоских, наружных цилиндрических и сферических поверхностей, делят по виду кинематической связи между звеньями исполнительного механизма на два типа: станки с жесткой кинематической связью и станки с фрикционной связью между звеньями исполнительного механизма станка. [9]
![]() |
Номинальные размеры брусков формы БХ. [10] |
Станкостроительная промышленность выпускает доводочные станки, работающие торцом дисков ( фиг. [11]
Станкостроительная промышленность выпускает доводочные станки, работающие торцом дисков ( фиг. [12]
Подобно притирочным станкам доводочные станки бывают вертикальные и горизонтальные, одношпиндельные и многошпиндельные. [13]
По бесцентровому способу работают некоторые доводочные станки. [14]
![]() |
Схема хонингования отверстий. [15] |