Обдирочные станки

Cтраница 1

Обдирочные станки рекомендуется снабжать приспособлениями, ограничивающими диаметр круга. Станки должны иметь защитные кожухи согласно ГОСТ 3881 - 47, закрывающие рабочую часть круга и конец вала с гайкой, экраны из небьющегося стекла, которые лучше всего сблокировать с пусковым устройством станка. [1]

Обдирочные станки должны иметь защитные кожухи, закрывающие рабочую часть круга и конец вала с гайкой, и экраны из небьющегося стекла, сблокированные с пусковым устройством станка. [2]

Обдирочные станки неподвижные или стационарные применяются для обдирки мелкого чугунного и стального литья. Они бывают с одним или двумя кругами диаметром от 400 до 600 мм. Станки приводятся в движение от общего привода или индивидуального электродвигателя. Для изменения окружной скорости круга рабочий вал станка имеет ступенчатый шкив. На каждом шлифовальном круге работает один человек. Зачищаемая отливка удерживается рабочим вручную. Отливка укладывается на столик перед кругом и прижимается к цилиндрической поверхности вращающегося круга. При своем вращении круг нажимает на отливку вниз, к столику. [3]

Обдирочные станки переносные с гибким шлангом применяются для обдирки среднего и крупного стального и чугунного литья. [4]

Токарные обдирочные станки для обработки круговых кромок обечайки применяются специальные ( типа токарных лобовых), у которых обечайка устанавливается неподвижно в люнетах, а вращаются супорты, укрепленные в планшайбе. [5]

Специальные стационарные обдирочные станки применяют для обдирки отливок из алюминиевых сплавов. Вместо абразивного круга на шпиндель станка в этом случае насаживается металлический опиловочный круг. [6]

Подвесные ( качающиеся) обдирочные станки, широко применяемые для выточки поверхностных дефектов на слитках и заготовках, имеют ряд существенных недостатков: неудобство в обслуживании и ремонтах высоко расположенного электродвигателя, повышенные эксплуатационные расходы по замене подшипников и ремней и вызываемые этим простои станка, пониженная производительность из-за малых оборотов абразивного круга. [7]

К пылящему оборудованию относятся заточные, шлифовальные, полировальные и обдирочные станки. [8]

Настоящий стандарт не распространяется на обдирочные станки. [9]

При массовом производстве для обдирки отливок применяют автоматические обдирочные станки. Обдирка отливок при единичном и мелкосерийном производстве осуществляется на обдирочных станках трех типов - стационарных, подвесных и переносных. [10]

Оборудование, работающее с выделением пыли или шума ( за-точные и обдирочные станки, голтовочные барабаны и др.), должно устанавливаться в отдельном помещении, изолированном от других шумо - и пыленепроницаемыми перегородками ( стенами) в соответствии с требованиями Санитарных норм проектирования промышленных предприятий. [11]

В числе нового оборудования находятся правильные машины с косорасположенными валками, роликовые правильные машины, бесцентрово-шлифовальные станки, а также обдирочные станки для сплошной обдирки шестигранных профилей, опытный магнитный дефектоскоп для контроля поверхности прутков. [12]

Схема дробеметного стола. [13]

Для шлифования применяют стационарные и переносные ( с гибким валом) шлифовальные станки. В настоящее время ис - пользуют автоматические и полуавтоматические шлифовальные обдирочные станки, позволяющие повысить производительность зачистки в 3 - 10 раз. [14]

Снятие облоя ( грата) с пластмассовых деталей. Для снятия облоя ( операция также называется гратовкой) с пластмассовых деталей применяются автоматы, полуавтоматы и обдирочные станки. При правильно спроектированной и хорошо изготовленной пресс-форме толщина облоя не превышает 0 2 мм и его снятие не представляет трудностей. [15]

Страницы: 1